Устройство для измельчения

Изобретение относится к устройствамдля измельчения древесных отходов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленностях.Известны устройства для измельчения,содержащие корпус с неподвижными и подвижными ножами 11.Однако такие устройства энергоемкие, Наиболее близким техническим решением является устройство для измельчения преимущественно древесных отходов, содержащее корпус, вертикально расположенныйротор с клиновидными режущими элементами, взаимодействующими с неподвижными ножами 12.Однако в данном устройстве преимущества рациональных углов заострения режущих элементов не могут быть полностью использованы для снижения энергозатратвследствие неудачной конструкции режущих подвижных и неподвижных органов. Роторустройства, собранный из ножей предлагаемого типа, не может обладать достаточным маховым моментом вследствие сосредоточения его массы вблизи оси вращения. Регулировка зазоров между подвижными и неподвижными режущими элементами затруднена, поскольку любые перемещения в вертикальном направлении гребенки неподвижных ножей с целью регулировки зазоров между каким-либо подвижным ножом и соответствующей ему парой резцов гребенки вызывают изменение зазоров в других режущих парах. Такая жесткая зависимость вынуждает изготавливать гребенки неподвижных ножей с впадинами, значительно превышающими толщину резцов подвижного ножа, для компенсации погрешностей в изготовлении. Зазоры же в режущих парах получаются или меньше или больше 0,5 мм оптимального для рубительных деревообрабатывающих машин. В процессе эксплуатации при переточке резцов разброс зазоров еще более возрастает, что отрицательно сказывается на условиях резания. Соответственно возрастают энергозатраты на резание. Сложная форма режущих элементов затрудняет их заточку, требуя специального оборудования и приспособлений.Цель изобретения - снижение энергозатрат на измельчение и повышение качества готового продукта за счет поддержания постоянного зазора между режущими органами и неподвижными ножами.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения преимущественно древесных отходов, содержащем корпус, вертикально расположенный ротор с клиновидными режущими элементами, взаимодействующими с неподвижными ножами, ротор выполнен из набора дисков, торцы дисков имеют радиально расположенные сужающиеся к периферии клиновидные пазы, в которых укреплены клиновидные режущие органы, причем пазы в верхнем и нижнем торцах каждого диска смещены.На фиг, 1 показана принципиальная схема устройства для измельчения; на фиг. 2 - вариант конструктивного оформления схемы; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3 (взаимодействие подвижных и неподвижных режущих органов и их геометрические параметры); на фиг. 5 - установка неподвижного резца на регулировочной прокладке.Устройство для измельчения содержиткорпус 1; несущий фланцы 2 с отверстиями для крепления неподвижных ножей 3, устанавливаемых на регулировочные проклад ки 4. Внутри корпуса 1 расположен ротор,собираемый из дисков 5, устанавливаемых с помощью шлицевых втулок 6 на приводном валу 7, так, чтобы верхний диск имел некоторое угловое смещение по отношению к нижнему для равномерности процесса 20 резания. Каждый диск имеет на своих торцах радиально направленные клиновидные пазы 8, сужающиеся к периферии диска, причем пазы в верхнем и нижнем торцах выполнены с взаимным угловым смещением.В эти пазы, имеющие в поперечном сечении профиль типа ласточкина хвоста вставле-, ны клиновидные режущие элементы 9, имеющие поперечное сечение аналогичного профиля и зажимаемые в пазах установочными винтами 10 и контргайками 11. При установЗ 0 ке элементов установочные винты ввертываются до отказа в резьбовые отверстия шлицевых втулок 6 и колец 12. Над дисками установлена разбрасывающая крыльчатка 13. Под ротором находится крыльчатка вытяжного вентилятора 14. На чертеже поЗ 5 казано окно 15 для удаления измельченноймассы.Измельчаемые отходы поступают в измельчающее устройство сверху и разбрасываются лопастями крыльчатки 13 на режущие элементы. Попадая между режущими кромками подвижного элемента и неподвижного ножа верхнего яруса, перерезаются ими и, падая вниз, попадают под режущие кромки элементов нижнего яруса. В такой последовательности материал проходит всю 45 зону резания сверху вниз, подвергаясь многократному воздействию режущих элементов, чем достигается необходимая степень из- мельчения, и выбрасываются вентилятором14 в окно 15. Наличие регулировочных прокладок 4 различной толщины позволяет до биться оптимального зазора между режущими гранями каждого неподвижного. ножа и взаимодействующим с ним ярусом подвижных режущих элементов, что снижает усилия резания и соответственно энергоемкость процесса измельчения. По мере затупления элементов и их последующих переточек прокладки под неподвижными ножами заменяются на более толстые, что позволяет1072898 Ргрюужо 9 Рия ВНИИПИ Заказ 250/Филиал ППП Патент Тираж 61 б Подписное Ужгород, ул. Проектная,сохранить оптимальный зазор и повысить качество готового продукта. При износе элементов сверх допустимой величины элементы подвергаются замене. Вторым фактором, обеспечивающим снижение энергозатрат при работе измельчающего устройства,является большая кинетическая энергия вращающихся частей устройства, что обусловлено большим маховым моментом массивного диска, несущего подвижные элементы, и сосредоточением основной массы диска на его периферии.