Печь кипящего слоя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 15/02 ТЕНИЯ ЕЛЬСТ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Государственный проектный и научноисследовательский институт Гипроникель,и Институт металлургии и обогащения АНКазахской ССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР385157, кл. Г 27 В 15/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССР425033, кл. Г 27 В 15/02, 1972,ЯО 1071911 А ЯЩЕГО СЛОЯ для держащая реакционым ложным днищем,систему, загрузочрубки, сливной порог, , с целью повышения и. желобковое ложиз блоков, располои от загрузочного рогу, отношение длин последующему равно гов гребней желобов яет 1:0,8:0,9 и отноравно 1:0,7:0,8.(54) (57) ПЕЧЬ КИП обжига материалов, со ную камеру с желобков газораспределительную ный и разгрузочный пат отличающаяся тем, что производительности печ ное днище выполнено женных в направлени патрубка к сливному по предыдущего блока к 2,5:1,5:1, отношение ша соответственно составл шение глубин желобовПос(явленная цель достигается тем, что В цс 1 .;и(15 ПГ(с 0 сл 051 ГЛ 5 Оожига матс)иа лоц,О,Гсржац 11 рса кццоццу 10 камеру с желобко(33(м ло)кь(м дц(1 ц(см, газораспределительную систему, з (гр,зоц(ь(й и разгрузочный патрубкц, слив(ой порог. желобковое ложное дни це Выполнш(о из блоков, распологжсццых В направлении от за(рузочного ц(груба к слцшшх:у порогу, огцо(пение гдлиц пред(,(дуц(его олока к Г(оследующему равно 2,5:1,5: 1, 03 п(ошецце шагов гребней желобов соогцстствсцно составляет 1:0,8:0,9 ц отношение глубин желобов равно 1:0,7:0,8.1 ри указанных опюшсниях шагов и глубин желобов емкость каждого желоба В большм блоке с)ольцс емкости каждого ж(,зоба В )1 сцьПсм б,10 с. что позволяет подавать в больший блок ц оолыцую тепловую нагрузку. Это, в свою очередь, приводит к сдвигу зоны максимальных темпе. ратур в сторону зяагрузочцого патрубка, обссцсчццаст более прсдолжительное наОждснцс )11 терц ала В этои зоне и мве,;и- Ч.Ц,С ХС:ЬнЙ 3103 ЦВЧ)ДГТСЛЬЦОСТИ. 40 45 50 55,(м, ботаццим по принципу кипя:1(С,1051,1 зсс(113 цс(ь,(ля обжига в кипя(цем С;ОС, РОГКЦЦОНЦ Я)1 Кс(ГГСРЯ В КОТОРОЙ ВЫГ 10 Л 1 фор:. Коль:Гевого желооа. ри этом ццгрсц реакционного пространства происхо- ,1 П Кос Всццо пОС)зс,ство(1 центральностаи(нл( нного нагревательного элсме(г( г. Реак 11 ИО 151;351 кям(.ря сцяожеця разд(лите.ЬНОЙ цсрсгородко(1, усгацонлснцой между загрузочь(м и разгрузочным цатрубками 1 .Однако такая конструкция печи обсспе 13(вает равномерный тепловой поток в объеме реакционной камеры, что не позволяет интенсифицировать технологический процесс ц тем самым повысить производительность цс;и.11 аиболее близкой к цзобрстсци:о по технической сути и достигаемому рсзхльтату 51 ВЛ 51 СТС 51 ГСГЬ КИП 511 ЦСГО С(1051 дЛЯ ОбжИГЯ материалов, содержащая реакционную ка)п ру с )кслооковым ложным дни(цем, газорас(:рсдслцтслы(ую сцсму, загрузочный и разгрхзочный пагубки, сливной Порог 2.Недостатком этой конструкции является то, что желоба ложного днища, смонтированные вдоль длинной оси реакционной камеры, вь 510(цены с постоянным шагом Гребцей и глубиной желобов. Соответственно и нструкцци ложного;Гни ц(а смонтированы ц нагреватели оицаковой мощности. 1-1 агрев реакционной кямсрь( в ходе эксплуатации агрегага цсраццомерец цо длине реактора; только греть обьсм камеры достигает оп- ТИ М Я,ЦНОИ ТСХ 3 Ц СРс(Т)РЬГ Ц(11 РЕВЯ, ПОЭТОМ Х И)ВССТНЯ 51 ЦСц ОК(1 ЗГВ(ЕТСЯ )1 ЯЛОЦРОИЗВО;ЦГС.(ЬЦОИ Ц 31(Эф(,)С 1 СГЦВЦОИ.11 сл(,10 нзобрс(сцця являстс 51 повышение 1(рОГ(зводцтсл 1 Остц цс,(,. 5 10 15 20 25 30 35 Пределы отношений длин предь, щих блоков днища печи в направлении от загрузочного патрубка к с,ивцох(у порогу к последующим обусловлены составом перерабатываемого сырья.Так, г(ри сумме извлекаемых через газовую фазу компонентов в пределах 12 15(о отношение длин блоков 2,5:1, при содержании 8 - ОДЕВ . - 2;1, при содержании 3 - 5 О(о - соответственно 1,5: . Это обусловлено необходимостью поддерживания оптимальной темпсрат ры процесса большее или меньшее время.Рассматривая соотношения элементов желобов ло)кцого днища, следует указать, что шаг гребней желобов в блоках уменьшается от предыдущего к последующему, причем это уменьшение находится в пределах экспериментально устацоцлецных углов наклона стенок жс,к)оов, обеспечивающих равномерное кипение слоя в желобе.При отношении шагов гребней 1:0,9 обеспечивается к)(пение материала при одновременном умсныцении поверх(-ости слоя на 10(о, что обуславливает возможность доработки обедненного материала цри меньшей тепловой нагрузке. При уменьшении шага гребней до атно(пения менее 1:0,8 имеет место смещение поверхности ца 20(, и более, что црц обработке материала, ооеднсцного летучими компонентами, может привести к его перегрсву и спекацию.Глубина желобов является конструктивным элемснгом, оцредсля(о ццм глуоину слоя магериала, что существенно для процессов испарения из более тонкого слоя это происходит эффективнее). При прочих равных условиях уменьшение толщины слоя неизбежно вызовет росг цылсвыцоса из реакционного пространства.Уменьшение шага гребцей менее 0,7 отношение 1:0,7) приведет в конечном счете к уменьшению емкости желобов, т. е. к сни)кению производительности агрегата.При сооп(ошеции более 1:0,7, например 1:0,75, пылецынос возрастает примерно на ОЧАМ против соотношения :07, в свою очередь, цри соогношеции 1:0,85 толщина слоя оказь(ваетс 51 акой, что скоросг отгонки летучих соединен( й снижается ца 5- -Оо/о по сравнению с толщиной слоя, определяемой соотношением 1:0,8 и меньше.На фиг. 1 изображена печь, продольныи разрез; на фиг. 2 - то жс, поперечный разрез.Печь состоит из реакционной камеры 1, снабженной желобковых: ложным днищем 2 с газораспределительными трубками 3. В противоположных сторонах реакционной камеры 1 расположены загрузочный патрубок 4 и разгрузочный цгтрубок 5 со спивным порогом б. В верхней части камеры 1 смонтирован штуцер 7, соединецный с вакуумной системой. Под желобами ложного днища установлены цагре(гатели 8,101911 Составитель Л. Фе,Техред И. ВерееТираж 57 8осударственного комм изобретений и ова, Ж - 35, Раушскаатент, г. Ужгород,оровКоррсл1 однии тета СССткрытийя наб д оп М, Ленчик)с Редактор И. НиколаичукЗаказ 1157834ВНИИПИпо де113035, Мосфилиал ППП 415ая, 4 ул. Проек 3Печь работает следующим образом.Реакционная камера 1 герметизируется, вакуумируется через штуцер 7 и нагревается посредством нагревателей 8. Через газораспределительные трубки 3 в камеру 1 вводится нейтральный газ. По достижении 5 заданной температуры через загрузочный патрубок 4 в желоба ложного днища 2 подается обрабатываемый материал. После выдержки, необходимой для достижения1 О всем материалом заданной температуры, продолжается непрерывная загрузка материала. Обрабатываемый материал разгру. жается через сливной порог 6 и разгрузочный патрубок 5.При применении предлагаемой печи кипящего слоя для обжига материалов для переработки комплексного полиметаллического с ыр ья эконом и чески й эффект соста в ит 660 тыс. руб. в год в расчете на одну печь.