Пуансон пресс-формы

Номер патента: 1513774

Авторы: Бердичевский, Бурунова, Нахамкин

Формула

ПУАНСОН ПРЕСС-ФОРМЫ, содержащий корпус, облицовочную прессующую плиту с отверстиями и эластичный вкладыш, отличающийся тем, что, с целью повышения качества перфорированных изделий сложной геометрической формы, он снабжен свободно установленными в отверстиях облицовочной плиты дополнительными жесткими вкладышами, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с коническим хвостовиком и головкой, расположенной в полости между эластичным вкладышем и плитой, при этом дополнительные вкладыши выполнены с разной высотой и диаметром головок и расположены по рядам с чередованием вкладышей с меньшими высотой и диаметром головок, образующих зазор с эластичным вкладышем, с вкладышами с большими высотой и диаметром головок, контактирующих с эластичным вкладышем.

Описание

Изобретение относится к производству керамических изделий сложного профиля методом прессования.
Цель изобретения повышение качества перфорированных изделий сложной геометрической формы.
На фиг.1 изображен предлагаемый пуансон в исходном положении, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 пуансон в процессе прессования.
Пуансон пресс-формы содержит корпус 1, облицовочную плиту 2 с отверстиями и эластичный вкладыш 3. В отверстиях плиты 2 свободно установлены дополнительные жесткие вкладыши 4 и 5, каждый из которых выполнен в виде цилиндра 6 с коническим хвостовиком 7 и головкой 8, расположенной в полости между эластичным вкладышем 3 и плитой 2. Жесткие вкладыши 4 имеют меньшие высоту и диаметр головок, чем вкладыши 5. Вкладыши расположены по рядам с чередованием вкладышей 4 с меньшими высотой и диаметром головок, образующих зазор с эластичным вкладышем, с вкладышами 5 с большей высотой и диаметром головок, контактирующих с эластичным вкладышем.
Пуансон работает следующим образом.
При работе пресса пуансон входит в матрицу (на фиг. не показана), в которой на нижний пуансон засыпается керамический порошок. После достижения максимального давления, когда эластичный вкладыш 3 сжимается и выбираются все зазоры, жесткий вкладыш 4 с минимальной высотой головки 8 и с минимальным диаметром утопает на большую глубину, чем жесткие вкладыши 5 с максимальной высотой головки 8 и максимальным диаметром. В этот момент происходит упругая деформация плиты 2, которая прогибается в зависимости от величины утопания жестких вкладышей 4 и 5. Кроме упругой деформации в плите 2, закрепленной на корпусе, происходит также относительное смещение конических хвостовиков 7 относительно друг друга, что, в свою очередь, приводит к относительному перемещению всех рабочих поверхностей пуансона. Затем пуансон возвращается в исходное положение.
В связи с тем, что высота планок 9 одинаковая, прогиб по периметру обеспечивается также одинаковым и он меньше величины утопания жесткого вкладыша 5 с максимальным диаметром и максимальной высотой головки 8. Последнее обстоятельство обеспечивает равную толщину прессуемого изделия по периметру.
Возврат всей поверхности пуансона в исходное положение происходит сразу же после снятия давления прессования. При этом происходит отделение изделия от верхнего пуансона за счет разрушения адгезионных связей. Изделие выталкивается нижним плоским пуансоном из зоны матрицы и удаляется. Затем цикл повторяется.
Изобретение относится к производству керамических изделий сложного профиля методом прессования. Цель изобретения - повышение качества перфорированных изделий сложной геометрической формы. Пуансон пресс-формы содержит корпус 1, облицовочную плиту 2 с отверстиями, эластичный вкладыш 3. В отверстиях плиты свободно установлены дополнительные жесткие вкладыши 4 и 5, каждый из которых выполнен в виде цилиндра 6 с коническим хвостовиком 7 и головкой 8, расположенной в полости между эластичным вкладышем и плитой. Вкладыши 4 и 5 выполнены с разными высотой и диаметром головок и расположены по рядам с чередованием вкладышей 4 с меньшими высотой и диаметром головок, образующих зазор с эластичным вкладышем, с вкладышем 5 с большими высотой и диаметром головок, контактирующих с эластичным вкладышем. 3 ил.

Рисунки

Заявка

4315814/33, 14.10.1987

Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро фаянсовой промышленности

Бердичевский И. М, Бурунова Л. Н, Нахамкин М. А

МПК / Метки

МПК: B28B 3/02

Метки: пресс-формы, пуансон

Опубликовано: 27.02.1996

Код ссылки

<a href="https://patents.su/0-1513774-puanson-press-formy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Пуансон пресс-формы</a>

Похожие патенты

Устройство для крепления вкладыша к форме

Номер патента: 774946

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Борщевский

МПК: B28B 7/30

Метки: вкладыша, крепления, форме

...разделенноговдоль диаметральной плоскости вертикальной металлической стенкой 2 на две одинаковые, повернутые одна отно 20 сительно другой части, содержащие аналогичные механизмы замыкания,В корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения установлены кулачки 3. Их перемещение ог 25 раничено направляющими 4.Кулачки подпружинены пружинами 5и подвижно соединены с рычагами б.Рычаги могут поворачиваться вокругнеподвижной оси 7 и верхними своимиконцами соединены гибким тросом 8,образующим петлю.Устройство крепления вкладыша 9 кформе 10 работает следующим образом.На поддоне Формы 10 устанавливаютвкладыш 9 так,чтобы оси посадочных 30 35 отверстий гнезд крепления вкладыша иФормы совместились. В образовавшеесягнездо вводят...

Приспособление для крепления вкладыша к форме

Номер патента: 1202890

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Болтинский, Кудрявцев, Молодов

МПК: B28B 17/00, B28B 7/16

Метки: вкладыша, крепления, форме

...к устройствам для крепления вкладыша к форме.Цель изобретения - повышение надежности крепления,На фиг. 1 показано приспособлениев рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - приспособление, аксонометрия,Приспособление состоит иэ корпу са 1, закрепленного на вкладыше 2, и установленного в нем фиксирующего винта 3 с конусным упором 4 на конце, Корпус выполнен в виде цилиндра со сквозными пазами 5 на его боковой 15 поверхности, в которых смонтированы поворотные в вертикальной плоскости зажимные рычаги 6, контактирующие внутренней кромкой с конусным упором 4, Свободный конец каждого рыча га 6 выполнен с упорным буртиком 7 для фиксации их в бортоснастке формы 8. НИИПИ Заказ 8368/20 тираж 551 Подписное.Ужгород,...

Пресс-форма для изготовления трубчатых эластичных оболочек

Номер патента: 874386

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Зинченко, Кузнецов, Кузьминов, Федоренко

МПК: B29H 5/00

Метки: оболочек, пресс-форма, трубчатых, эластичных

...1 и 2 относительно друг друга на полуформе 1 установлены направляющие штыри 10.На нижней полуформе 1 по торцам дорна 4 установлены кронштейны 11, на которых смонтированы взаимодействующие с концами дорна 4 задвижки 12, установленные в корпусах 13 и подпружиненные относительно корпусов пружинами 14, Для удержания задвижек 12 в открытом положении на корпусах 13 установлены планки 15, заходящие в выполненные на задвижках поперечные пазы. В дорне 4 выполнены отверстия 16 для задвижек.Пресс-Форма работает следующим образом.При работе верхняя.полуформа 2 крепится к верхней плите 17 пресса ( фиг. 4), а нижняя полуформа 1 к выдвижной плите 18 пресса.В Формующую полость 3 нижней полуформз 1 устанавливается резиновая заготовка 19, а между...

Автомат для чистовой обработки конического конца стержня малого диаметра (например, пуансона, цапф оси)

Номер патента: 124333

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Афанасьев, Ковалев, Котнев, Фомин

МПК: B24B 17/02, B24B 19/16

Метки: автомат, диаметра, конического, конца, малого, например, оси, пуансона, стержня, цапф, чистовой

...механизму полировки дается горизонтальное смещение от кулачка 38 черезпланку 39, жестко прикрепленную к ползушке 36, после чего начинаетсяиспользование нового вертикального ряда участков пасты. Коробочка 27заменяется после использования всей площади пасты.Кулачок 32 получает периодическое вращение от кулачка 40 черезхраповое колесо 41, вращаемое собачкой 42, сидящей на рычаге 43.Кулачок 38 получает периодическое вращение от кулачка 44 храпового колеса 45, вращаемого собачкой 46, сидящей на рычаге 47,Подвод коробочки 27 с пастой к обрабатываемому стержню осуществляется от кулачка 48 рычагом 49 через полз шку 50, свободно сидящую на стержне 51 и находящуюся под воздействием пружины 52. Кулачок 38 определяет положение коробочки 27 при...

Способ изготовления эластичных колец и форма для его осуществления

Номер патента: 956291

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белугина, Каменщикова, Майзелис, Шестеренко, Элькина

МПК: B29H 3/02

Метки: колец, форма, эластичных

...сушки пленку закатывают в обратном погружению 20 мин. Затем снимают готовое кольцо в направлении, противоположном направлению закатки.Съем кольца можно производить до вулканизации, а затем вго вулканизовать без формы при 120 оС в течение20 мин.Наличие выемки 3 на форме повышает качество колец за счет уменьшенияобразования отходов при их изготовлении предлагаемым способом. 55 формы направлении до получения кольца с круглым сечением, Кольцо вулкани зуют на Форме при 120 оС в течение Диаметр сечения полученного кольцаопределяется вязкостью и концентраци"ей латекса, то есть. толщиной задержавшегося на Форме слоя,Толщина слоя зависит от числа циклов маканий Формы в латекс и высушивания пленки. Кроме этого, диаметр сечения кольца...

Предыдущий патент: Способ включения электрических машин переменного тока в сеть

Следующий патент: Демпфирующий коррозионно-стойкий сплав

Случайный патент: Устройство для испытания частиц неправильной формы на сжатие

В верх страницы