Гранулятор сыпучих материалов

.1 2/14 Да СТВЕННЫй НОМИТЕТ СССРелАМ изОБРетений и ОтнРытий(54) ГРАНУЛЯТОР СЫПУЧИХ МАТЕ (57) 1. Гранулятор, содержащий накл снабженную приводом вращения, вер расположенный, в верхней четверти тарели против часовой сгрелки, и нн о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, увеличения производительности, но в виде рамок и нижний нож распол хней левой четверти тарели паралл 5И. Мамбиш, Э. ЛЕ. Лариошкин, ВВ. И, Тункельельский институттрова и Дзержиннаучно-нсследовского машиностр(71) Научно-исследоватческих масс им, Г,С,Пефилиал Леюнградскогокого института химиче1071304 2, Гранулятор по п, 1, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что общая длина ножей составляет не менее радиуса тарели.3. Гранулятор по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что крайняя правая точка нижнего ноИзобретение относится к гранулированию порошкообразных и полимерных материалов и мо жет быть использовано в химической, пищевой фармацевтической и других отраслях промышленности.Известен гранулятор, содержащий наклонную . тарель, снабженную приводом вращения, и ножи для очистки поверхности тарели от налипания 11Недостатком этой конструкции является об 1: разование крупных комков из материала, нале лающего на ножи и после уплотнения срываю. шихся с них. Это приводит к нарушению нормального процесса гранулообразования и обра . зованию дальшего количества нетоварного про- . дукта (уплотненных кусков материала).Наиболее близким к предлагаемому является граиулятор сыпучих материалов, содержащий наклонную тарель, снабженную приводом вращения, верхний нож для чистки борта тарели, нижний нож длиной 0,8 - 0,9 радиуса тарели для чистки днища, расположенный под углом 65 - 80 к горизонтали в левой ее части (при вращении тарели против часовой стрелки) 2. Недостатком джшой конструкции является 25 снижение производительности гранулятора в связи с образованием большого количества нето.варного продукта. Это объясняется тем, что ножи выполнены в виде пластин. скребков, а очищаемый с поверхности тарели продукт, дви ЗО гаясь по пластине, являющейся поверхностью торможения, уплотняется. Уплотненные комки, вытесненные с поверхности ножа набегающим потоком, сталкиваются с пластины и попадают, не разбиваясь, в гранулируемый. слой, где закатываются в крупные комки и срывают нормальный процесс гранулообразования, Таким образом, становится невозможным получение продукта с размером частиц до 2 - 4 мм, что необходимо, например, при граиулировании тер мореактивных материалов. Помимо этого такая конструкция ножей особейно неудачна для материалов с малой насыпной массой (О,б г/смэ). В этом случае недостаточно количество движения частиц потока ссылающегося материала для45 преодоления сил адгезии материала к пластине жа, размещенного под утлом к горизонтальномудиаметру тарелки, совмещена с ее центром, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружности таре ли. ножа, в связи с чем набегающие на нижнийнож частицы потока материала не сбиваютсрезаемый ножом слой, а еще больше егоуйлотняюги способствуют увеличению толщиныналипшего материала за счет сил когезии, а следовательно, и образованию комков материала,Это значительно ухудшает качество и приводитк снижению производительности грануляторапо конечному продукту - выходу мелкой(товарной) фракции,Цель изобретения - увеличение производительности (выхода товарной фракции),Указанная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем наклонную тарель, снабженную приводом вращения, верхний нож, расположенный в верхней левой четверти при вращении тарели против часовой стрелки, и нижнийнож, ножи выполнены в виде рамок и нижнийнож расположен в верхней левой четверти та рели параллельно верхнему.Общая длина ножей должна быль не менеерадиуса тарели,Крайняя правая точка нижнего ножа совмещена с центром тарели под углом к ее горизонтальному диаметру, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружности тарели,Благодаря выполнению ножей в виде рамки,площадь сопротивления их потоку становитсяминимальной и происходит "подрезка" матерна.ла с поверхности тарели и свободное без уплотнения прохождение ею потока над основаниемрамки. Срезаемый с поверхности материал недеформируется и не уплотняется, а движется сравномерной толщиной слоя по длине среза.В результате не образуется уплотненных комков,закатывающихся в крупные комки, и достигается полная очистка рабочих поверхностей тарели,Предложенное расположение ножей, при котором крайняя правая точка нижнего ножа, размефщенного под углом к горизонтальному диаь 1 етрутарели, совмещена с ее центром, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружноститарели, причем общая длина ножей составляетнеменее радиуса тарели, обеспечивает полнуюочистку всей поверхности днища тарели.1071304 Выход товарной фаркции (0,2 - 2,0 мм),% Вид материаяа по предлагаемому техническомуоешенню по прототипу(базовый объект) АминопластФенолласт 70,8 63,7 93,4.91,6 ВНИИПИ Заказ 8/4 Чираж 533 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 Преимуществом предлагаемого решения явля. ется повышение интенсивности гранулообразования и эффективности использования площади тарели, Условием эффективного окатывания (образования гранул и их роста) является столкновение частиц между собой при их относительном движении с различными скоростями, что имеет место в слое гранулированного материала. Расположение обоих ножей в верхней части тарели и параллельно друг другу позволяет 10 совместить потоки материала, срезаемого верхним и нижним ножами, и увеличить путь сов. местного их движения, При таком расположении ножей частицы, среэаемые верхним ножом, катясь с большей высоты, обладают большей скоростью, 15 чем частицы, срезанные нижним ножо,м. Это обуславливает относительное движение частиц в общем потоке материала в зоне под нижним ножом, что соответствует условию эффективно-. го окатывания и в этой части тарелн. 20При установке одного или обоих ножей ни. же, т. е. в левой нижней четверти, снижается эффективность гранулообразовання, определяемаяВ скоростью относительного движения частиц срезаемого материала и длиной их пути под ниж. 25 ним ножом, так как при этом уменьшается длина пути частиц и скорость их относительного движения. Установка ножей под углом к гори. зонтальному диаметру тарели меньше 45 прио водит к тому, что при описанном положении верхних и нижних точек ножей наблюдается перекрывание зон очистки т. е, одна и та же зона тарели чистится одновременно обоими ножами, что является неэффективным режимом работы. Кроме того, при этом уменьшается ширина осыпаемых потоков, что ухудшает условия гранулообразовання при относительном движении часпщ в зоне под нижним ножом.Установка ножей под углом больше 45 прн описанном положении верхних и нижних точек ножей приводит к тому, что часть днища тарели не очищается ножами;Отсутствие параллельности при установке ножей при описанном положении их верхних и нижних точек приводит либо к очищению не всего днища тарели, либо к перекрытию зон 45 очистки, или к разной ширине осыпаемых с верхнего и нижнего ножей потоков частиц,что во всех случаях отрицательно сказывается на эффективности работы гранулятораНа чертеже изображен гранулятор, вид спереди.Гранулятор содержит наклонную тарель 1, снабженную приводом вращения, установленным ,на раме 2, ножи 3 и 4 для чистки поверхности тарели, выполненные в виде двух рамок, установленных параллельно друг под другом под углом к горизонтальному диаметру тарели в верхней левой четверти (при вращении тарели против часовой стрелки) и в верхней правой четверти (при вращении по часовой стрелке), причем общая длина ножей.составляет не менее радиуса тарели. Крайняя точка нижнего ножа, размещенного под углом к горизонтальному диаметру тарели совмещена с ее центром, а левая крайняя точка верхнего ножа лежит на окружности тарели.Исходный продукт поступает на тарель 1. Налипший на поверхности тарели в процессе грануляцни продукт набегает на ножи 3 и 4, подрезается ими и свободно проходит над срезающей кромкой. При этом поток частиц, срезаемый верхним ножом 3 вливается в поток частиц, срезаемых нижним ножом 4 и движущихся с меньшей скоростью. При этом в общем потоке частиц, образуемом ножами 3 и 4, происходит их относительное движение с различными скоростями, что обеспечивает гранулообразование и в левой части (лри вращении против часовой стрелки). Образукициеся заро 1 дыши гранул и гранулы, попадая в основной слой, доокатываются подвергаются естественной классификации и крупные выгружаются. Образо. ванне крупных комьев не происходит.В таблице представлены результаты испьпаний известного и предложенного грануляторов.Проведенные испытания показывают (см,таблицу), что выход товарной фракции (0,2 - 2,0 мм) по сравнению с базовым объектом увеличивает. ся прибпизительно на 25% для аминопластов и на 30% для фенопластов. Таким образом, применение предлагаемого усгройства позволяет получить дополнительно 75 кг/ч товарного гранулированного аминопласта (при мощности установки 2000 т/год),