Способ формирования цилиндрических изделий

А СОЮЗ СОВЕТСНИХойИЧИййеснипРЕСПУБЛИК П 9 11 В 2 2/г УДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ л рЩ -Ь ещщтве ы(54 )(57) СПОСО РИЧжскИХ ИЗДЯЛ вок преимущест колб, путем вы несколько пере В, ФОРМИРОВАНИИ ИЙ иэ листовых венно тонкостен тяжки заготовки ходов посредств инст ОПИСАНИЕ ИЭОБ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ е 0184.Г.Орловзахскийт имеВеИ1.9 б 1.02Романовдной шт(прототи румента, на который наносят смазкуи в качестве которого используютматрицу и пуансон с плоским дном искругленным участком между дном ивертикальной стенкой, о т л и ч ащ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счетсокращения числа переходов и увеличения высоты формуемых изделий, вытяжку каждого перехода ведут пуансоном с радиусом округления участковмежду дном и вертикальной стенкой,установленным в пределах 6-10 толщинзаготовки и не превыщающим 1/3 диаметра пуансона, с нанесением смазкина плоское,дно пуансона каждогоперехода.1069904 Таблица 1 Операция Параметр Переход Вырубка Диаметр полуфабриката, мм 100 123 142 310 168 ИзоРрвтвыие относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для формовки цилиндрических изделий из листовых заготовок,преимуществЕнно тонкостенных колб.Наиболее близким по техниче койсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ фор-.мирования цилиндрических изделий излистовых заготовок, преимущественнотонкостенных колб, путем вытяжки 10заготовки в несколько переходов посредством инструмента, на которыйнаносят смазку и в качестве которогоиспользуют матрицу и пуансон с плоским дном и скругленным участком, 15между дном и вертикальной стенкой ЩОднако данный способ малопроиэво"дителен вследствие значительногоутонения полуфабриката, получаемогов процессе вытяжки, в опасном сечении часто возникает разрушение,для исключения которого требуетсявести вытяжку в несколько переходов,при этом получаемые цилиндрическиеизделия имеют небольшую высоту. 25Цель изобретения - повышениепроизводительности эа счет сокращения числа переходов и увеличениявысоты формуемых изделий.Указанная цель достигается тем,,что в способе формирования цилиндрических изделий из листовых заготовок, преимущественно тонкостенных колб, путем вытяжки заготовкив несколько переходов посредствоминструмента, на который наносят З 5смазку и в качестве которого используют матрицу и пуансон с плоскимдном и скругленным участком междудном и вертикальной стенкой, вытяжкукаждого перехода ведут пуансоном с 40радиусом округления участков междудном и вертикальной стенкой, уста"новленным в пределах 6-10 толщинзаготовки и не превышающим 1/3 диаметра пуансона, с нанесением смазкина плоское дно пуансона каждого перехода. При формовке деталей указанным способом металл дна заготовки гораэд 6 меньше блокируется силами трения, возникающими на поверхности ее контакта с плоским дном пуансона, что позволяет металлу течь и значительно перераспределяться. За счет этого увеличивается высота полученного полуфабриката на 4-6.П р и м е р. Производят формирование стаканов из стали 12 Х 18 Н 10 Т толщиной, 0,5 мм, диаметр заготовки Р=310 мм, относительная толщиназаготовки Ь/Д=0,0016. Штамповку производят эа четыре перехода. Перед вытяжкой заготовки и полуфабрикаты покрывают лаком ХВЛи высушивают в специальной камере в течение трех часов. В качестве дополнительной смазки рабочие поверхности матрицы и прижима, а также плоское дно пуансонов каждого перехода смазывают тонким слоем смеси из 80 технического мыла и 20 веретенного масла.После второй и третьей операции полуфабрикаты термообрабатывают при 950-970"С с выдержкой 5-7 мин и охлаждают на воздухе.Формирование изделий производят по маршруту, приведенному в табл. 1.Пуансоны выбирают с радиусом скругленных участков между дном и вертикальной стенкой соответственно для-го перехода г = 25 мм, для Х-го г 2,= 20 ммр для Ъ -го гэ =15 мму для а -гог=5 мм.Конечное значение высоты стаканов и толщины для заготовки приведены в табл. 2.Таким образом, при заданной высоте изделия и толщине металла для формовки требуется заготовка меньшего диаметра, экономия металла приэтом составляет 3,5-5.Кроме того, предлагаемый способ значительно повышает производительность за счет сокращения числа переходов и увеличения высоты формируемых изделий.,Заказ 11612/14 Тираж 796 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Со смазкойплоского дна 225 - 228 221 - 223 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5