Способ изготовления трубчатого электронагревателя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Зги Н 05 В 3/4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(72) Ю. А. Белавин, Г. С. Беляев, Р. Е. Гольденберг, П. А. Иванов и В. А. Куликов (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизоляционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителсм до требуемой длины, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повыгпения качества нагревателя, после отрезки опрсссованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивпого элемента и в эти полости вставляют контактные выводы.106919 б 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чго, с целью улучшения контакта между резистивцым элементом и выводами, перед установкой выводов полости частично заполняют электропроводным материалом, например порошком из латуни. Изобретение относится к электротермии, в частности к способам изготовления трубить.х электронагревателей.Известен способ изготовления трубчатых электронагревателей, согласно котором металлической оболочкой и резистивцым элементом с контактными выводами вставляют керамические трубочки, а свободное пространство заполняюткварцевым песком, который подвергают вибрационному уплотнению 1).недостатками способа являются низкие э,1 сктротехцические характеристики нагреваслей цз-за невысокой теплопроводности элшглроизоляционных наполнителей, а также трудоемкость его изготовления. 151 аиболее близким к изобретению по техш,вской сущности и достигаемому резуль- ,.ту является способ изготовления трубка гого электронагревателя, заключающийсятом, что резистивный элемент, скрепленный с коцтактными выводами, устанавливают внутри металлической оболочки, засьцают ее полость электроизоляционным пацолцителем, опрессовывают и отрезают оболочк 1 с наполнителем до требуемой дли 225Недостатком известного способа является его значительная трудоемкость и недо таточно высокое качество нагревателя.Так, в процессе опрессовки контактный вывод втягивается внутрь корпуса электро;агрсвателя, из-за относительно большего ЗО ,:1 сиеция периферийного слоя наполнителя вместе с оболочкой по сравнению со слоями, лежащими ближе к оси нагрева,сля. Радиальные деформации наполнителя приводят к повреждению резьбы на контакгном выводе. Недостаточное уплотнение 35 а участке соединения контактного вывода и резцстивного элемента, происходящее цз.за возникающих при опрессовке различных цо своим величинам перемещения зерен ,ацо,гццтеля и металлических частей нагре О ватсля, приводит к перегреву этого участка и преждевременному выхсду нагревателя из строя вследствие его невысокой теплопроводцости. Дополнительная опрессовка этого 3. Способ по и, 1, отличающийся тем, что места соединения резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительцому внешнему нагреву до оплавления электропровод;юго материала. участка не позволяет повысить качество наревателя, так как она уменьшает толщину изоляционного слоя между оболочкой и резистивным элементом и повышает вероятность электрического пробоя. Различие плотности цаполнителя ца участке соединения резистивного элемента и контактного вывода с другой частью нагреватели приводит к значительным колебаниям параметров готового нагревателя, геометрических размеров и электрических характеристик.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления и повышение качества трубчатого электронагревателя.Поставленная цель достигается тем. что согласно способу изготовления трубчатого электронагревателя, при котором спиралеобразный рсзистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизоляционным наполцителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины, после отрезки опрсссовацной оболочки извлекают цаполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивного элемента, и в эти полости вставляют контактные выводы. Причем для улучшения контакта между резистивцым элементом и выводами, перед установкой выводов полости частично заполняют электропроводным материалом, например порошком из латуни.Места соединения резистивцого элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву до оплавления электропроводного материала.На фиг. 1 дано сечение электронагревателя до опрессовки; на фиг. 2 - сечение отрезка электронагревателя после опрессовки; на фиг. 3 электронагреватель с контактными выводами.Способ осуществляют следующим образом.Вдоль оси металлической оболочки 1 электронагревателя помещают резистивный элемент 2, заполняот элсктроизоляционным порошкообразцым материалом, например периклазом 3, изолируя резистив. Фере Корректор Подписное итета СССР ткрытий я наб., ул Прое Шандор158 РедакторЗаказ 110 В ИИПИ Государственного компо делам изобретений и о113035, Москва, ж 35, Раушска Филиал ППП Патент, г, Ужгород,д. 4/5 ктная ный элемент 2 от стенок оболочки 1. После опрессовки оболочки 1, получейную заготовку разрезают на требуемые отрезки 4, у которых с двух сторон внутри резистивйого элемейта 2 из периклаза 3 выбирают полости 5. Затем в полости 5 вставляют контактные выводы 6 с имеющимися на них изоляторами 7 и гайками 8, заполнив полости порошком из латуни 9 перед установкой контактных выводов. Для улучшения электрического контакта место соединения рези стивного элемента и контактных выводоц подвергают допол ни тел ьному внеш нему нагреву при 9 бОС для оплавления порошка латуни.Предлагаемый способ позволит в значительной .степени провести автоматизацию производства, в частности изготавливать на автоматах контактные выводы для электронагревателей. Позволит повысить качество и надежность трубчатых электронагревателей за счет сн и же ни я допусков о на электрические и механические параметрыпри изготовлении нагревателей.