Устройство для штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХС ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 9) 111) 3159 В 2 1 13/02 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ колзуГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Экспериментальныйследовательский кистипрессового машиностро(56) 1. Иорковкииа Б.В. и др. Иэготовление поковок. крестовин в штампв разных матрицах. - фКуэнечно-прессвое производство, 1969, В 1.2. Авторское свидетельствоСССРпо заявке Р 2782642/25-27,кл. В 2113/02, 1979 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ,содержащее верхнюю приводную инеподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и бовые пуансоны, установленные на понах, связанных посредством системыдвуплечих рычагов и промежуточныхрычагов с ползуном пресса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических процессов и повышения стойкости, оно снабжено жестко установленными на нижнейплите сменными упорами, взаимодействующими с боковыми полэунами, апромежуточные рычаги выполнены ввиде силовых цилиндров, сообщенныхсвоими поршневыми полостями черезпредохранительные клапаны со сливом,а через обратные - с источником питания.Изобретение относится к куэнечноштамповочному производству, а именно к конструкциям устройств.для штамповки поковок в разъемных матрицах,Известно устройство для штамповки поковок в разъемных матрицах на уни версальных прессах, например, для вьщавливания крестовин шарниров скольжения Е 17 .Недостатком известного устройства являются его невысоКие зксплуатаци онные свойства.Известно устройство для штамповки, содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, связанных посредством системы двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с полэуном пресса 2.Недостатком указанного устройства являются ограниченные по воэможности определяемые неблагоприятной схемой деформирования, что одно- временно отрицательно влияет на стойкость инструмента.Цель изобретения - расширение25 технологических возможностей устройства и повышение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем, что устройство для штамповки, содержащее приводную верхнюю и неподвижную нижнюю плиты со смонтированными на них полуматрицами и боковые пуансоны, установленные на ползунах, связанных посредством 35 системы двуплечих рычагов и промежуточных рычагов с ползуном пресса, снабжено жестко установленными на нижней плите сменными упорами взаимодействующими с боковыми пол зунами, а промежуточные рычаги выполнены в виде силовых цилиндров,сообщенных своими поршневыми полостями через предохранительные клапаны со сливом, а через обратные 45 с источником питания.На чертеже изображена ки"ематическая схема предлагаемого устройства.Устройство содержит нижнюю и верхнюю плиты 1 и 2 с полуматрицами 3 и 4, боковые ползуны 5 с пуансонами б, гидравлический привод зажима верхней плиты 2, смонтированный на нижней плите 1 и включающий силовые цилиндры 7 и 8 прямого и обратного хода, поперечину 9 и колонны 10, привод боковых полэунов, включающий двуплечие рычаги 11, шарнирно- смонтированные на нижней плите 1, полэушки 12 и жестко укрепленную бО на полэуне пресса плиту 13, на которой шарнирно установлены промежуточные рычаги 14, шарнирно связанные с двуплечими рычагами 11, Один из промежуточных рычагов 14 (правый по чертежу) выполнен в виде силового цилиндра 15 со штоком 16 и поршнем 17, поршневая полость 18 которого сообщена посредством предохранительного клапана 19 со сливом 20 и посредством обратного клапана 21 в с наполнительной гидравлическсй емкостью 22. На нижней плите 1 жестко установлен упор 23, периодически взаимодействующий с полэуном 5, промежуточный рычаг 14 которого выполнен в ниде цилиндра.В нижней полуматрице 3 размещена заготовка 24.Устройство работает следующимобразом.От гидравлического привода (не изображен) идкость поступает в верхнюю полость цилиндра 7, который через поперечину 9 и колонны 10 опускает верхнюю плиту 2.Происходит смыкание полуматриц3 и 4 и их прижим. При включениипресса плита 13 движется вниз,Вместе с ней опускаются и промежуточные рычаги 14, которые воздействуютна двуплечие рычаги 11 через ползушки 12 и перемещают ползуны 5.Совершается рабочий ход, при которомв поршневой полости 18 силовогоцилиндра 15 правого промежуточногорычага 14 создается давление, которое поддерживается предохранительнымклапаном 19. Пуансоны б производятодновременное деформирование заготовки 24 до тех пор, пока правыйпуансон б (по чертежу) не упретсяв упор 23, Затем правый полэун выстаивает, а,левый продолжает движение.Правый пуансон б оканчивает деформацию, а левый производит дальнейшуюдеформацию поковки, При этом в поршневой полости 18 силового цилиндра 15создается избыточное давление, поддействием которого жидкость, преодолевая усилие подпора предохранительного клапана 19, сливается в сливнуюемкость 20, По достижении нижнеймертвой точки плиты 13 последняясовершает ход вверх. Вместе с плитой13 совершают ход рычаг 14, шток 16,цилиндр 15, поршень 17, а двуплечиерычаги 11 поворачиваются в обратномнаправлении и отводят ползуны 5,Пуансоны б возвращаются в исходноеположение, При этом поршень 17силового цилиндра 15, двигаясь вверхчерез обратный клапан 21, всасываетжидкость из наполнительной гидравлической емкости 22, и полость 18цилиндра 15 заполняется снова жидкостью. Плита 13 приходит в исходноеположение. Далее процесс работыповторяется.1066711 Составитель В. КарпычеМитейко Техред А.Бабинец Редакто ррект ус аказ 11103 Тираж 647 писное ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж, Рауюская наб.,филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,В сравнении с прототипом изобретение обладает расширенными технологическими возможностями, так как на данном устройстве возможно изготовление различных деталей, а такжеповышенной стойкостью инструмента.