Способ получения известковой суспензии

.и .. и ъ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТВУ 896/2 3-26 н ство ССС 1969. о ССС968. рское сви кл. С 04 тельс 1/06,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОЙ СУСПЕНЗИИ, включающий гашениеизвести водой .в присутствии добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что,.с целью уменьшения потерь активной окиси кальция, снижения вязкости суспензии, а также снижениясодержания примесей в суспензии, вкачестве добавки используют гидроокись магния в количестве 3-9 отмассы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести.Изобретение относится к способамполучения известковой суспензии иможет быть использовано в химической промюаленности, в частности впроизводстве кальцинированной содыаммиачным методом при разложениихлористого аммония в процессе дистилляции и очистки рассола, а такжев производстве окиси магния гидратным методом.Известен способ получения иэвестковой суспенэии, включающий гашениеизвести водой в присутствии добавки, в качестве которой используютобесхлоренные сточные воды производства солей гипохлората кальция,состава,г/Л: СаС 8 -100-300, ИаС 1 100-200.хлораты 1,2-6,0, Этим способом получают легкоподвижную и хорошо транспортируемую известковую суспенэию,имеющую вязкость 0,0068 нс/м 1).Недостатками способа являютсярезкое увеличение потерь СаОа (3550 в зависимости от количества добавки и повышенное содержание твердых примесей в суспензии . В2,93,0 г/г (где В - отношение содержания полезного компонента к содержанию примесей) .Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способполучения известковой суспеизии,включающий гашение извести водой вприсутствии добавки - аммиака в количестве, обеспечивакщем получение3-7-ного раствора (2,К недостаткам способа относятся:высокие потери активной окиси кальция с отходами гашения, составляющие 5-6, повышенная вязкость получаемои известковой суспензии 400,0076 нс/м, что затрудняет еетранспортировку, высокое содержаниепримесей в известковой суспензииВ3,7-3,9. г/г.45Цель изобретения - уменьшение потерь активной окиси кальция, снижение вязкости суспензии, а такжеснижение содержания примесей в суспенэии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно,.;юсобу полученияизвестковой суспенэии, включающемугашение извести водой в присутствиидобавки, в качестве последней используют гидроокись магния в количестве 3-9 от массы активной окисикальция, содержащейся в исходной известиГидроокись магния пассивируетнаиболее активные центры поверхности частиц извести. При этом в первуюочередь в реакцию гидратации, повидимому, вступают менее активныечастицы окиси кальция, бурное тепловыделение в начальный период кон тактирования извести с гасящей жидкостью отсутствует, и скорости процессов гидратации и диспергирования выравниваются, что способствует более полному протеканию обоих процессов. В результате потери компонента СаОак с отходами гашения уменьшаются до 3.-4, вязкость суспенэии за счет более однородного дисперсного состава и отсутствия аморфных частиц Са(ОН) снижается до 0,0058 нс/м а содержание примесей снижается до величины В = 4,5- 4,8 г/г.Способ осуществляют следующим образом.В гаситель подают известь и воду, в которую предварительно вводят добавку - гидроокись магния в количестве 3-9 от массы активной окиси кальция, содержащейся в исходной извести, Например, в качестве добавки гидроксида магния используют шлам рассолоочистки отионов магния в производстве кальцинированной соды. Полученную известковую суспензию отделяют от отходов гашения и направляют потребителю.П р и м е р 1. 231 г извести, содержащейг: Са 067,4, СаСОе 29,5, и нерастворимый в НСР остаток 5,5, гасят 580,4 г суспензии содержащей 575,3 г воды и 5,1 г,Мд ОН) (3 от массы компонента СаОа, , содержащегося в исходной извести).В результате гашения извести и отделения образовавшейся суспензии от твердого остатка получают 643,3 г известковой суспензии, содержащей,г: СаОак, . 5,7, Са (ОН), 204,8 (155,2 г в пересчете на СаОа, .), СаС 09 26 СаОцеакт. 15,6, ВОе 2,5, 5 О 1,4 нерастворимый в НС остаток 2,3, МО(ОН) 4,8, НО 380,2, а также 30.,7 г твердых отходов гашения, содержащих, г: СаОак; 3 р 1 р Са (ОН)у 4 р 6 (3,5 г в пересчете на СаОак 1 )СаСО 3 5, СаОнеакт 5 к 7 г ВО 17, 510 у 1,7, нерастворимый в НСХ остаток 3,2 М 9 (ОН )д 0,2, НуО 7.В процессе гашения испарилось 137,3 г воды. Потери компонента СаО с отходами гашения составляют 3,9 вязкость полученной суспенэии 0,0058 нс/м. Величина В составляет 4,5 г/г.П р и м е р 2. 203,4 г извести,содержащей, г: СаОакс 1474 СаСО 26, СаОНеакт 188, В 03 2,8, 507 3,5, нерастворимый в НСГ остаток 4,9 гасят 525,9 г суспенэии, содержащей 512,6 г воды и 13,3 г МО(ОН) (9 от массы компонента СаОа содержащегося в исходной извести.В результате гашения извести и отделения образовавшейся суспензии,1065341 Составитель Л. ВолковаРедактор А, Шишкина Техред М. Гергель Корректор М. Эрдейи Заказ 10984/24 Тираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 от твердого остатка известными методами получают от 572 г известковой суспензии, содержащей, г:СаОВ,д 6,7, Са(ОН)7 179,0 (или136,3 г в пересчете на СаО,),СаС 03 18,2, СаОкц, 14,9, КО 1,9,510 2,8, нерастворимый в НСЕ остаток 3,8, Мд(ОН) 13, 1, НО, 330,7,а также 32,5 г твердых отходов гашения,.содержащих, г: СаО, 2,3,Са(ОН)1 2,8 (2,1 г в пересчете наСаОает ), СаСО 7,8, СаОкеакт 3,9,В 0 0,9, 50 0,7, нерастворимыйв НСВ остатоК 1,1, МЧ(ОН)у 0,2,НуО 12,8. В процессе гашения испарилось 124,8 г НО. Потери компонента СаО составляют З,ОЪ, вяз-,кость полученной суспензии0,0057 нс/м. Величина К равна4,8 г/гЕсли количество гидроксида магния 20составляет менее ЗЪ от массы компо"нента СаО, , содержащегося в исходной извести, т.е. меньше данногоинтервала, эффективность способа резко снижается, так как пассивация 25наиболее активных центров реакциигидратации происходит в недостаточной степени, При этом не предотвращаются процессы усадки пор и образования аморфного гидроксида кальция,вследствие чего / например, при количестве добавки 2 Ъ/ потери компонен-та СаОа, возрастают до 6,5 Ъ, вязкость 1 повышается до 0,007 нс/м, а величина к до 3,7 г/г.Введение добавки гидроксида маГ- ния в количестве, превышающем верхнюю границу данного интервала, технически и экономически нецелесообразно, так как потери компонента СаО, при этом больше не уменьшаются, величина к лишь существенно увеличивается, а вязкость суспен" ;зии начинает расти, Так, при количестве добавки 10 Ъ, величина В4,85 г/г, а вязкость суспензии возрастает до 0,0063 нс/м. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным состоят в уменьшении потерь СаОа, с отходами гашения до 3-3,9 Ъ против 5-6 Ъ (в известном), снижении вязкости получаемой суспензии до 0 0057- 0,0058 нс/м против 0,0076 нс/м, в результате чего улучшается транспор" тировка суспенэии по технологическим трубопроводам, снижается также и содержание твердых примесей в суспензии в = 4,3-4,8 г/г против 3,7-3,9 г/г.