Способ изготовления магнитной головки

/42, 1967 (прототип). А ОТОВЛЕНИЯснованный на хности экрана рабочих повер выкор. носГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) СПОСОБ ИЗ НИТНОИ ГОЛОВКИ, полнении рабочей пов пуса с прорезями для теи полусердечников, установки последних в полуобоймы с последующим формированием полной обоймы, ее установки в экран- корпус, заполнении внутренних и внешних полостей обоймы компаундом с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации внутренних и внешних полостей помещенной в экран-корпус обоймы путем уменьшения вероятности возникновения воздушных пробок, перед установкой обоймы в экран-корпус его рабочую поверхность закрывают накладкой, вносят в полость экрана-корпуса выбранную дозу компаунда, вводят в эту полость и погружают в компаунд обойму, термообрабатывают магнитную головку в сборе, после чего удаляют накладку, при этом величину дозы вносимого компаунда выбирают равной или меньшей объема всех заполняемых полостей магнитной головки,1064304 10 15 20 25 30 Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу изготовления магнитной головки, который может быть использован при изготовлении любых головок, элементы которых скрепляются поО средством компаунда, имеющего своиство отверждаться после нескольких часов нахождения в свободном состоянии (например, после введения отвердителя),Процесс сборки магнитных головок является сложным и ответственным. В случае неправильной установки обоймы с полусердечниками в корпус пропадает вся предыдущая дорогостоящая работа, особенно в том случае, когда головка заливается компаундом (т. е. становится неразборной и неремонтнопригодной) и когда ие предусмотрен процесс замены полюсных наконечников. Поэтому предложено множество приемов сборки головок, позво,аощих в какой-то степени уменьшить выход негодных изделий. Все известные способы имеют и положительные, и отрицагельные стороны. Но ни в одном из них пс; редусмотрена повышенная надежность герметизации обмоток на полусердечнихах, что снижает не только климатическую надежность, но и порой делает несбалансированным внутреннее механическое напряжение, а это может привести со времеисм к обрыву обмоток. Причиной является заливка компаунда в полость головки после ее окончательной сборки. Весьма точным является способ изготовления магнитной головки, основанный на выполнении полуобойм с отверстиями, введением в эти отверстия штифтов и использовании подковообразной пружины, З 5 позволяющей путем ее деформации выбрать требуемый зазор между полуобоймами и только после этого произвести заливку компаунда. В дальнейшем после отверждения компаунда прилиВы и Отростки пружины 40 необходимо удалять 1 .Получение высокачественной головки в данном случае связано с множеством дорогостоящих операций и к тому же достаточно сложных.Несколько упрощается сборка головки 45 в том случае, когда сам экран-корпус выполняется с целым рядом пазов и выступов, представляющих собой установочные элементы 2 .Но тогда резко возрастает трудоемкость изготовления самого экрана-корпуса. Кроме того, в такой головке по причине наличия в экране-корпусе большого количества выступов проникание компауйда в полость затруднено и возможно ооразование множества раковин. 55К некоторому уменьшению количества воздушных пробок приводит способ изготовления магнитной головки, при котором осуществляется раздельное закрепление компаундом первоначально полусердечников в полуобоймах, а потом уже всей обоймы в экране-корпусе, путем заливки компаунда только а том случае, когда обойма уже вставлена в экран-корпус 3.Наличие таких раздельных операций снижает точность юстировки полуобойм в корпусе, тем более, что используются разные по вязкости компаунды на разных этапах сборки головки. Применение же одного вида компаунда на всех этапах сборки, в том числе и для окончательной заливки 4, не упрощает и не облегчает сам процесс сборки. Не улучшается и герметичность заливаемых полостей даже в том случае, когда вместо эпоксидной смолы заливка производится стеклокерамикой.Наибогце близким к предлагаемому является способ изготовления магнитной головки, основанный на выполнении рабочей поверхности экрана-корпуса с прорезями для рабочих поверхностей полусердечников, установки последних в полуобоймы с последующим формированием полной обоймы, ее установки в экран-корпус, заполнении внутренних и внешних полостей обоймы компаундом с последующей термообработкой 51Однако и при таком способе качество герметизации внутренних и внешних полостей помещенной в экран-корпус Обоймы оказывается недостаточно высоким за счет возникновения воздушных пробок. Цель изобретения - повышение качества герметизации внутренних и внешних полостей помещенной в экран-корпус обоймы путем уменьшения вероятности возникновения воздушных пробок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления магнитной головки, основанному на выполнении рабо. чей поверхности экрана-корпуса с прорезями для рабочих поверхностей полусердечников, установки последних В полуобоймы с последующим формированием полной обоймы, ее установки в экран-корпус, заполнении внутренних и внешних полостей обоймы компаундом с последующей термообработкой, перед установкой обоймы в экран-корпус его рабочую поверхность закрывают накладкой, вносят в полость экрана-корпуса выбранную дозу компаунда, ВВОдят В эту пОлОсть и погружают В компаунд обойму, термообрабатывают магнитную головку в сборе, после чего удаляют накладку,при этом величину дозы вносимого компаунда выбирают равной или меньшей объема всех заполняемых полостей магнитной головки.На фиг. 1 показана обойма в сборе с полусердечниками; на фиг, 2 - экран-корпус с накладками на рабочей его поверх)448(З1 однисноеПатент,роектная, 4 н)аж Вв. илиап ППГ ж город, ул ности; на фиг. 3 -- положение экрана-корпуса в момент нахождения в его полости компаунда; на фиг. 4 - магнитная головка в сборе после термообработки и удаления накладок.и5Сборку магнитнои головки производят следующим образом.Полусердечники 1 устанавливают в не- магнитные полуобоймы 2, на внешних боковых гранях 3 которых имеются компаундопроводные каналы 4, сообщающиеся с 10 внутренними полостями 5 головки. Перед скреплением полуобойм между ними устанавливается прокладка 6 из немагнитного материала, толшина которой и определяет величину рабочего зазора. Корс 7 пред 15 ставляет собой экран-корпус и выполняет- СЯ ИЗ МИГИ .тГКОГ(: гиа(ЕР;Г);, .П;)СализдЦиг спснгоба спо,)ьз,(Отея ак,),ки 8, устанавливаемые со сторо(ы рабочей поверхности 9 экрана-корпуса, что позволяет залитому В экра-копус ко)пауду 1 О не 2 О ВылиВаться (1 ж, так как этими н;(кладками (а пг,(н,;)(сг ьтьО " Общая) з)крыв;:,)т. (1;Ор=зи 11 .;,(я 1):)боч):х поверхностей 12 полуссрдсчнпков 1. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Обойму в сборе (фиг. 1) вводят в полость экрана-корпуса (фиг. 3) и погружают в предварительно залитый туда компаунд.Скорость погружения в компаунд зависит от его вязкости, Компаунд первоначально заполняет все внутренние полости и потом начинает вытесняться по каналам 4. Г 1 ри этом очень важно и для экономии компаунда и чтобы количество введенного компаунда было равным или меньшим объема всех заполняемых полостей, в том числе и каналов. В качестве накладок может быть использована, например, конденсаторная бумага, а сам компаунд (например эпоксидная смола) перед его введением может Од гревать";, .т(,.,)с).,г; с )( =. (, (.и меРс В(1)онт)н)с ь ьоз)(пк)овси) К) душных пробок. После термообработк) головки накладк удаляют.11 реимуществом изобретения является также Всоятность полной автом Гпзп ( проссса скрсп.сни) акраи.корсса " ( б- Оп.:(то удеп)свт 1)оизнодс ВО (1 . :лх ГО )ОВОК