Смазка для холодной обработки металлов давлением

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 10-15Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленноти и Московский трубный завод(56) 1. Авторское свидетельство СССМ 472150, кл. С 10 М 5/14, 1975,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке М 3245775/04,кл. С 10 М 1/18, 1981 (прототип).(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая минеральное масло, низкомолекулярный полиэтилен и алкилэтоксифосфат, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, она дополнительно содержит газовый конденсат этилена, полученный при производстве полиэтилена высокого давления, и в качестве низкомолекулярного полиэтилена полиэтилен молекулярной массы 800-2000 при следующем соотношении компонетов, мас.Ъ: Полиэтилен молекуЛярной массы 800-2000 10-12 Алкилэтоксифосфат 20-30 ЕФ Газовый конденсат этилена, полученный при производстве полиэтилена высокого .давленияМинеральное масло1 О 10-15Остальное б 5 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности ктехнологическим смазкам, и можетбыть использовано при волоченииэлектросварных и бесшовных труб иэуглеродистых сталей, 5Основная роль технологическихсмазок при волочении заключается вснижении сил контактного трения ипредотвращении налипания металла наинструмент,Оправочное волочение сварныхтруб - наиболее производительныйпроцесс деФормации труб, но он сопровождается большими энергетическимизатратами на преодоление сил контакт ного трения.Известна смазка на основе водногораствора гудроновых мыл (11 .Однако указанная смазка используется только с ФосФатным покрыьем,Ь связи с этим требуется дополнитель-Оная химическая обработка поверхности(обезжиривание, активация, пассивация, фосФатирование), что повышаеттрудоемкость процесса и ухудшаетсанитарно-гигиентлческие условия25труда, так как в окружающую средувыделяются пары кислот и щелочей.Кроме того, после нанесения смазки требуется специальная ее сушка,Наиболее близкой по составу ингредиентов к предлагаемой является смазка для холодной обработки металловдавлением следующего состава, мас.Ф:полиэтилен молекулярной массы 8001000 15-20, алкилэтоксиФосФат 25-30 35и м:леральное масло - остальное (2,Известная смазка не обладает достаточными противозадирными и аитиФрикционными свойствами, что приводит к налипанию металла на инстру 4 Омент и не обеспечивает процесс волочения электросварных труб,Цель изобретения - повышение про"тивозадирных и антифрикционныхсвойств смазки,45Поставленная цель достигаетсятем, что смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, ниэкомолекулярный полиэтилен и алкилэтоксиФосФат, дополнительно содержит газовый5конденсат этилена, полученный припроизводстве полиэтилена высокогодавления, и в качестве низкомолекулярного полиэтилена полиэтилен молекулярной массы 800-2000 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Полиэтилен молекулярноймассы 800-2000 10-12АдкилэтоксифосФат 20-30Газовый конденсат бОэтилена, полученныйпри производствеполиэтилена высокогодавленияМинеральное маслоГазовый конденсат этилена явля- ется побочным продуктом, получаемым при производстве полиэтилена высокого давления, и представляет собой смесь предельных углеводородов общей Формулы СН где и = б - 15,Показатели качества газового конденсата следующиеВнешний вид Прозрачная жидкость от светло- желтого до зеле- новато-коричневого цвета Плотностьг/см 0,7845-0,7890Вязкость при20 С, сСтТемпературавспышки, С 50-70Кислотноечисло, мг КОН/г 0,010-0,025Число омыления, мг КОН/г 2,0-5,0Технология получения газового конденсата этилена заключается в следующем.Процесс производства полиэтилена под высоким давлением в присутствии индикатора кислорода протекает по следующему механизму:а) образование радикаловС Н 4+О(С Н 40 ) 2 Бб) рост цепи 4,2-5,2 Ф Б +СН 2=СН -ъ В С:, -СН 2 "2 2 Б СЬ - СН (и - 1) СН ФБ(СН - Сн ) г г 4в) обрыв цепи Б(СН-СН+Б (СН в (СН - СН) Б (СН 2)ил Газовый конденсат этилена изциркуляционного этилена отделяется вотделителях и выгружается в бочки.,где числа ш и и определяют длинумакромолекулы голимера,В процессе палимеризации образуюЩийся полимер имеет полидисперснуидлину цепи, и число молекул этиленав цепи полимера колеблется от единицдо десятков тысяч,При прохождении реакционной смесичерез реактор степень конверсии этилена эа один проход составляет 18-22.Непрореагировавший этилен отделяетсяот полиэтилена в отделителях высокого и низкого давлений и вновьвозвращается на полнмеризацию. Вэтих же отделителях в составе этилена отделяются и ниэкомолекулярныеФракции полиэтилена - газовый конденсат этилена (ГКЭ) с содержанием звеньев этилена в цепи б - 15 и низкомолекулярный полиэтилен,1062246 Компоненты, мас.% Состав смазки Газовый конденсатэтилена ПолиэтиленАлкилэтокнизкомолекулярный сифосфат Минеральноемасло 51,5 12,5 43 30 27.5 17,5 Т а б л и ц а 2 Качествоповерхности Характеристикаволочения Усилие волочения кг Состав смаэок Коэффициенттрения 0,058 0,056 Плавное Налипаний,эадиров .нетТо же 390 2 420 460 0,0610,071 Яалипания,задиры Дрожание Б,".1 я".ПИ Заказ 10157/27 Тираж 503 Подписноеа еа аеае ае аа ааааеа а афилиал ПИП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Алкилэтоксифосфат - продукт фос-Фолирования фосфорным ангидридом первичных жирных спиртов Фракции С.оксиэтилированных 7 моль окиси этйлена. В составе смазки целесообразноиспольэовать минеральное масло ИС5(ГОСТ 1707-51) и низкамолекулярныйполиэтилен молекулярной массой 8002000 (ТУ-05-1837-77),Предлагаемую смазку готовят следующим образом,В емкость с минеральным масломо,желательно нагретым до 60 С, добавляют полиэтилен молекулярной массы800-2000 при интенсивном перемешивании, а затем добавляют алкилэтоксифосфат и газовый конденсат этилена.Приготовленный состав тщательно перемешивают.Смазку наносят на деформируемоеизделие перед очагом деформацииокунанием, обливом или по трубопроводу под давлением. Предлагаемый иизвестный составы смазок приведеныв табл, 1,Эффективность предлагаемой иизвестной смазок проверяли по величине коэффициента трения (антифрикционные свойства),по состоянию поверхности продеформированной полосы изст, 08 КП после волочечия (противозадирные свойства) и у"илиям волочения, которое определяли на испытательной машине трения (МТ),Величина деформации для всех образцов составляла 213. 35При этом по каждому из вариантовсмазки проведено по 10 испытаний. Результаты иопытакий приведены втабл, 2.Оптимальный состав смазки содержит51,5 минерал:ного масла, 11% низкомолекулярногс полиэтилена (молекулярный вес 800-1000) 25 алкилэтоксиФосфата, 12,5 В газового конденс,."а,Как видно из табл. 2, предлагаемый состав смазки в отличие от известного обладает лучшими антифрикционными свойствами, меньшим коэффициентомтрения и лучшими противозадирнымисвойствами (отсутствует налипаниеметалла). При этом снижены усилияволочения,Предлагаемая смазка опробована приволочении сварных труб из ст, 08 КПи ст.10 по маршруту 22 х 2-20 х 2 мм.Деформации подвергались трубыкак с травленой поверхностью, так итрубы с окалиной. Процесс волоченияпротекал стабильно, качество поверхности труб хорошее.Кроме того, использование пред-лагаемой смазки значительно сокращает технологоический цикл изготовлениятРуб, так как процесс волочения осуществляется без подсмазочного покрытия, следовательно, исключает химическую обработку, что ведет к экономии химических материалов, энергии,рабочей силы, Применение предлагаемой смазки улучшает санитарно-гигиенические условия труда, (нет загазованности, отсутствуют пары кислоти щелочей , обеспечивается норМальиаЯтемпература на рабочем месте таккак процесс сушки смазки отсутству"ет),Т а блица 1