Устройство для выдавливания полых штифтов

Номер патента: 950465

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Товстоноженко, Худько

МПК: B21D 22/02

Метки: выдавливания, изделия, обратного, полого, фланцем, штамп

...подный вдоль пуансона кольцевой съ еи полости матрицы меньрабатываемой заготовки,емника, обращенном клнен выступ в форме усеправлению к матрице конуотверстие в съемнике выансону и равно размеруния усеченного конуса,ВНИИПИ Заказ 5 Тираж 845 Подписн 1 7/1 щением у открытого торца, Пуансон 1закреплен в пуансонодержателе 6,Штамп работает следующим образомПлоская металлическая заготовкатолщиной Н (фиг, 1) устанавливается в полость матрицы 5 (Фиг . 2) ипри перемещении пуансона 1 в нижнееположение он воздействует на заготовку и выступающий за полость матри.цы объем металла, пластически деформи- оруясь, перемещается в стороны, образуя утолщенный торец.При дальнейшем опускании пуансонавниз происходит образование стенокполого изделия, утолщенный...

Номер патента: 1549639

Опубликовано: 15.03.1990

Автор: Россинский

МПК: B21D 22/02

Метки: выдавливания, выступов, деталях, полых, штамп

...соответст- (;Д вующей внутренней форме детали 11, а чис- ф ло рычагов выбрано по числу выступов р на детали 11.В направляющих матрицы 3 установлены фф клинья 12. Внешний фиксатор 5 подпружи- САР нен пружиной 13. Клинья 12 размещены в корпусе 14. Штамп содержит также обойму 15 и толкатели 16. Обойма 15 жестко связана с корпусом 4 и имеет возможность осевого перемещения в направляющих плиты 2 совместно с корпусом 14.Толкатели 16, контактирующие с обоймой 15, обеспечивают необходимое усилие для удер жания обоймы 15 и корпуса 14 в верхнем исходном положении.Штамп работает следующим обрДеталь 11 устанавливают наний фиксатор 5. При опускании ползунаса формующие вставки 4 матрицы 3змощью клиньев 12 перемещаются в направляющих матрицы 3. При...

Номер патента: 1509156

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Готтфрид, Карл

МПК: B21D 19/08

Метки: выдавливанием, изготовленных, контуров, краевых, листового, металла, полых, предварительно, преимущественно, профилированных, ротационным, утонением, формирования

...давлением. Это несоответствие конечной форме полого изделия формы предварительно изготовленного ротационным выдавливанием полого изделия объясняется преимущественно невозможностью свободного выбора по технологическим причинам определяющего радиус и форму фланца предварительно изготовленного из листового металла полого изделия диаметра сферических инструментов, а также особенностями поведения материала в процессе обработки давлением. Наряду с технологическими причинами диаметр сферического инструмента определяется также в значительной степени конструкцией служащего для его крепления устройства, так что геометрические размеры предварительно изготавливаемых способом ротационного выдавливания с утонением полых изделий определяются в первую...

Номер патента: 560370

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Берлин, Бутковский, Косминский, Пискунов, Суворов, Чубаров

МПК: H05B 7/16

Метки: печах, плавильных, поверхности, поля, слитков, температурного, электроннолучевых

...Т,(х), Т,(х),Т,(х), Т 4(х) - измеренные распределениятемпературы вдоль диаметра СС; Т.(х) - заданное распределение температуры на поверхности расплава, Количество пар секторов разбиения обычно равно числу каналов управления, по которым корректируется траектория перемещения электронного пучка, например числу электромагнитных или электростатических отклоняющих систем.Способ реализуется в данном примере следующим образом.В результате проплавления первых порций металла в формирующейся части слитка устанавливается квацистационарный тепловой режим с распределением температуры на поверхности слитка, например, в виде кривой Т,(х). При этом информация о разности температур в секторах Б и Б на поверхности расплава (снимаемая, например, с помощью...

Номер патента: 619317

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Козлов, Симонов

МПК: B23K 37/06

Метки: наружной, охлаждением, поверхности, ползун, принудительным, формирования, шва

...направления теплоносителя наповерхность шва, выполненным в виде лотка,жестко закрепленного на корпусе у выходапродольных каналов,На чертеже изображен предлагаемый пол.зун, общий вид. Ползун состоит из корпуса 1,внутри которого выполнены продольные каналы 2 для прохождения теплоносителя, С одного конца ползуна в корпусе 1 установлен штуцер 3 для подвода теплоносителя, а на друтомколюще выполнен отражатель в виде лотка 4,направляющий теплоноситель к свариваемомушву. Лоток жестко закреплен на корпусе. Фор.ма шва образуется формирующей поверхностью,с канавкой 5, выполненной вдоль продольнойоси корпуса 1 и образующей вместе с контакт.ными площадками 6 поверхность контакта сосвариваемыми листами,3Ползун работает следующим...