Станок для нарезания резьбы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1 16 жН,В Й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН охра" ратновиае ого на ля,шпинГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Севастопольский приборостроительный институт(56) 1. Шевляков И,М., Мельничен-.ко В. Ф, Обработка деталей на агрегатных станках, М., Машиностроение,1961, с134-137.2. Авторское свидетельство СССРно заявке 9 3244671/25-08,кл. В 23 6 1/18, 1981 (прототип).(54) (57) СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом ,подачи в виде копирной резьбовой пары и приводной шестерни, связанной с механизмом возвратно-вращательного дополнительного движения шпинделя,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения переналадки и с щения ее времени, механизм возв вращательного дополнительного д ния выполнен в виде установленн приводной шестерне гидродвигате лопасть которого связана со ,делем.10 Изобретение относится к станкостроению.Известно устройство, содержащее плавающий в осевом направлении шпиндель, которому сообщается вращение от ременной передачи и движение по дачи от резьбового копира Г 1 .К недостаткам конструкции относятся относительная сложность устройства, низкая надежность отдельных узлов.Известен станок для нарезания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной реэьбовой пары и соединенным с приводом главного движения посредством приводной шестерни, механизма настройки шпинделя на рабочий цикл, причем механизм настройки шпинделя на рабо,чий цикл выполнен в виде зубчатого колеса с внутренним зацеплением, внутри которого расположено зубчатое колесо с наружным зацеплением, причем зубчатые колеса с наружным и внутренним зацеплением периодически взаимодействуют с приводной шестерней для сообщения щпинделю осевого перемещения Г 2 2.К недостатку станка относится относительная сложность наладки, так как необходимо изменять эксцентриси- ЗО тет механизма наладки.Цель изобретения является упрощение переналадки и сокращение ее времени.Лля достижения цели в станке для 35 нареэания резьбы, в корпусе которого расположен шпиндель с установленным на нем приводом подачи в виде копирной резьбовой пары и приводной шестерни, связанный с механизмом воэв ратно-вращательного дополнительного движения шпинделя, указанный механизм выполнен в виде установленного на приводной шестерне гидродвигателя, лопасть которого связана со 45 шпинделем.На фиг.1 изображена кинематическая хема станка; на фиг.2 - вид А на Фиг.1.На шпинделе 1 Установлена копирная резьбовая пара, состоящая извинта 2 и гайки 3, помещенной в корпусе станка. На приводном колесе 4, соединенном со шпинделем, установлен корпус поворотного гидродвигателя 5, лопасть б которого посредством шлицевого соединения также соединена со шпинделем 1 с возможностью осевого перемещения последнего. Приводное колесо 4 находится в зацеплении с зубчатым коле- бО сом 7, связанным посредством электромагнитной муФты 8 с электродвигателем 9 холостого хода. Кроме того, приводное колесо 4 находится в зацеплении с шестерней 10, связанной 65 по средством зле ктромаг н ит ной муфты 11 с электродвигателем 12 рабочего хода. Каналы 13 и 14 подвода рабочей среды соединены с полостями гидродвигателя посредством кольце-. вых канавок. В гидросистему введены дроссель 1 5 и распределитель 16.Станок работает следующим образом.Предварительно осуществляется настройка станка на необходимую длину обрабатываемого отверстия, устанавливается копирная пара 2-3 с требуемым шагом и настраивается частота переключения распределителя 16. Шпиндель 1 получает вращение ч от электродвигателя 12 через шестерню 10 (муфта 11 замкнута), поворотный гидродвигатель 5, лопасть б, причем в начальный момент времени по нагнетающему каналу 13 подвода через распределитель 16 рабочая жидкость поступает в левую полость поворотного гидродвигателя 5, поворачивая лопасть б по часовой стрелке ч и сообщая движение впеВред шпинделю. При этом происходит ввинчивание метчика в обрабатываемую деталь, В следующий момент рабочая жидкость нагнетается в правую полость поворотного гидродвигателя 5, поворачивая лопасть 6 против часовой стрелки Ч, и сообщая движение назад шпинделю. Происходит вывинчивание метчика из детали, причем длина вывинчивания меньше длины ввинчивания. Это обеспечивается тем, что вектор Ч непрерывного вращения приводного колеса 4 с гидродвигателем 5 совпадает с направлением вращения Ч лопасти б со шпинбделем 1 при движении вперед и противоположен направлению вращения Ч лопасти б со шпинделем 1 при движении назад,Цикл повторяется до тех пор, пока резьба в обрабатываемой детали не будет нарезана на требуемую длину.Затем отключается муфта 11 и привод гидродвигателя 5. Включается муфта 8 и от электродвигателя 9 сообщается реверсивное движение вывинчивания шпинделю 1 с метчиком из обрабатываемой детали.Однако при формообразовании резьб в труднообрабатываемых материалах при реверсивном движении гидропривод должен оставаться включенным. В этом случае реверсирование осуществляется также по ступенчатому циклу, причем длина вывинчивания больше длины ввинчивания при каждом цикле, так как вектор непрерывного обратного вращения приводного колеса 4 с гидродвигателем 5 совпадает с направлением вращения Ч лопасти б со шпинделем 1 при движении назад и противоположенЗаказ 10115/12 Тираж 1106 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 7-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 направлению вращения лопасти 6 сошпинделем 1 при движении вперед. Регулирование скорости рабочего хода,шпинделя производится регулировкойчастоты врашения двигателя 12 главного движения, холостого хода - двигателя 9. Скорость поворота лопасти6 гидродвигателя 5 регулируется дросселем 15, а частота - частотойпереключения распределителя 16.Станок прост по конструкции, надежен и прост в эксплуатации и регулировке, обладает высокой производи тельностью за счет сокраШения потерь времени на подналадку и перена-ладку.