Способ прокатки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
%МУЩ" р.е ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 622514, кл. В 21 В 1/02, 1978.2. Тринке В. Калибровка прокатных ,валков. М,-Л.-Свердловск. Объединенное научно-техническое изд-во НКТП ,СССР, 1934, ч. 1, с. 137-139.(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующеепродольное разделение заготовок ввалках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества проката посредством уменьшения величины заусенцевв зоне разделения, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляполучения прокатных профилей на обжимно.-эаготовочных и сортовых станахИзвестен способ прокатки заготовок, включающий прокатку широкой полосы (сляба) в многоручьевых калибрах с последующим ее продольным разделением на заготовки, прокатку впоследнем перед разделением многоручьевом калибре ведут при увеличенном, в сравнении с предыдущими калибрами, расстоянии между осями ручьев Г 13.Известный способ не дает воэможности осуществлять беэотходное продольное разделение в валках, так какокончательное разрушение перемычекмежду сочлененными заготовками производится вне потока прокатного стана.Это ведет к увеличению числа адъюстаж 20ных операций и повышает себестоимостьпроката.Наиболее близким. к изобретению потехнической сущности является способпрокатки Вкличающий форммирование 25одновременно нескольких соединенныхперемычками по ширине заготовок ипоследующее продольное разделениезаготовок в валках прокатного станапутем растяжения перемычек.до разрыва Г 23Недостатком известного способаявляется наличие в местах разделениязначительных заусенцев, что служитбраковочным признаком для готовыхпрофилей и приводит к образованию 35последующих закатов при разделенииполуфабрикатов,Целью изобретения является повышение качества проката посредствомуменьшения величины заусенцев в зоне 40разделения.Поставленная цель достигается темчто согласно способу прокатки, включающему формирование одновременно- нескольких заготовок, соединенных 45перемычками по ширине и последующеепродольное разделение заготовок ввалках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне ихсочленения, равном 1,0-4,5;На фиг, 1 показаны сочлененныезаготовки до их разделения, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, впроцессе разделения;, на фиг. 3 - тоже, после окончания разделения.Сформированные заготовки 1 (фиг,1)соединены между собой перемычкой 2,толщина которой Ь, Радиус сопряжения заготовок в зоне их сочлененияг и расстояние между вертикальнымиосями смежных заготовок А . Заготовки 1 прокатывают в калибре, образованном ручьями 3. Расстояние между 65 вертикальными осями смежных ручьев А. В процессе деформации заготовок .1 ручьями 3 (фиг. 2) происходит увеличение площадок смятия вершин эа" готовок 1 иэ-за разности между А и А 2 и первая стадия процесса разделения характеризуется нарастанием гори зонтальных составляющих силы прокатки. В этот период отсутствует деформация перемычки 2. При определенном значении величины горизонтальной составляющей силы прокатки наступает пластическое течение металла в зоне перемычки 2. Заготовки 1 перемещаются как абсолютно жесткие тела, а эона перемычки 2 является концентратором напряжений, так как она ограниче на резко возрастающими по толщине заготовками. В зоне перемычки 2 величина напряжений определяется контуром области сочленения заготовок 1 т.е. толщиной перемычки Ь и величиной радиуса г сопряжения заготовок 1 в месте их сочленения.Эксперименты показали, что с уве-. личением толщины перемычки при прочих равных условиях, существенно ухудшаются условия разделения, но улучшается качество эоны разделения,- так как уменьшается протяженность заусенца в месте разрыва заготовок. С уменьшением толщины перемычки ухудшается качество разделенных заготовок.из-за образования тонких заусенцев.Следовательно, разделение целесообразно осуществлять при максимально возможной толщине перемычки, которая ограничивается только возможностью стабильного разделения. С дру гой стороны неменьшее влияние на условия процесса разделения и качества проката оказывает величина радиуса сопряжения заготовки в зоне их сочленений г . При увеличении существенно улучшаются усиовия разделения, одновременно повышается стойкость гребней валков, Но увеличение радиуса в месте сочленения заготовок вызывает приращение длины перемычки, поэтому возрастает абсолютная: величина ее удлинения при натяжении и разрыве, что ведет к образовании длинных заусенцев.Лля получения качественного проката существует оптимальная конфигурация контура зоны сочленения заготовок, определяемая соотношением толщины перемычки межцу заготовками и радиусу сопряжения между заготовками в зоне перемычки (-В)1,0-4,5При увеличении отношения - бог лее 4,5 нарушается стабильность разделения и возникает быстрый износ валков. Уменьшение - менее 1,0816ого комитета Сий и открытийРаушская наб.,ПодпиР 0106/8 ТиражВНИИПИ Государственпо делам иэобрете 113035, Москва, Х,о ака д; 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводит к ухудшению качества заготовок в зоне разделения ввиду образования тонких и длинных заусенцев.П р и м е р. На стане 950/900 производят прокатку-разделение, для чего из слитка весом 5,5 т прокатывают раскат с поперечным сечением 300 х 240 мм в клети 950. Затем в клети 900 иэ этого раската эа четыре пропуска Формируют две заготовки с ромбическим поперечным сечением 215 х 150 мм, сочлененные перемычкой толщиной 12 мм. Радиус сочленения заготовок в месте перемычки составляет 5 мм. Разделение заготовки про.изводят в калибре с квадратными ручьями 135 х 135 мм при отношениитолщины перемычки к радиусу сочленения заготовок равном 2,4. Полученныезаготовки не имеют заусенцев и ихотличие от заготовок, полученныхпо традиционной технологии однониточной прокатки в том, что один иэ углов заготовок имеет прямой угол беэскругления.Применение прЕдлагаемого способа 10 дает воэможность снизить расходы поотделке проката и потери металла.При годовом производстве 240 тыс.т.сортовых передельнкх заготовок методом прокатки-разделения экономичес кий эффект составит 207,279 тыс.руб.
СмотретьЗаявка
3481969, 17.08.1982
ДОНЕЦКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГУБАЙДУЛИН ВЯЧЕСЛАВ ФУАТОВИЧ, ШУЛЬГИН ГРИГОРИЙ МИТРОФАНОВИЧ, ИГНАТЬЕВ СТАНИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ОВСИЙ ЭДУАРД ВИКТОРОВИЧ, ГУРИН ВАЛЕРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КУКУЙ ДАВИД ПЕНХУСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/02
Метки: прокатки
Опубликовано: 23.12.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1061860-sposob-prokatki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки</a>
Предыдущий патент: Устройство для промывки полостей и каналов
Следующий патент: Способ прокатки полос
Случайный патент: Машина для посадки лука