Способ прокатки

%МУЩ" р.е ъ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 622514, кл. В 21 В 1/02, 1978.2. Тринке В. Калибровка прокатных ,валков. М,-Л.-Свердловск. Объединенное научно-техническое изд-во НКТП ,СССР, 1934, ч. 1, с. 137-139.(54)(57) СПОСОБ ПРОКАТКИ, включающий формирование одновременно нескольких заготовок, соединенных перемычками по ширине, и последующеепродольное разделение заготовок ввалках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества проката посредством уменьшения величины заусенцевв зоне разделения, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне их сочленения, равном 1,0-4,5Изобретение относится к металлургии и может быть использовано дляполучения прокатных профилей на обжимно.-эаготовочных и сортовых станахИзвестен способ прокатки заготовок, включающий прокатку широкой полосы (сляба) в многоручьевых калибрах с последующим ее продольным разделением на заготовки, прокатку впоследнем перед разделением многоручьевом калибре ведут при увеличенном, в сравнении с предыдущими калибрами, расстоянии между осями ручьев Г 13.Известный способ не дает воэможности осуществлять беэотходное продольное разделение в валках, так какокончательное разрушение перемычекмежду сочлененными заготовками производится вне потока прокатного стана.Это ведет к увеличению числа адъюстаж 20ных операций и повышает себестоимостьпроката.Наиболее близким. к изобретению потехнической сущности является способпрокатки Вкличающий форммирование 25одновременно нескольких соединенныхперемычками по ширине заготовок ипоследующее продольное разделениезаготовок в валках прокатного станапутем растяжения перемычек.до разрыва Г 23Недостатком известного способаявляется наличие в местах разделениязначительных заусенцев, что служитбраковочным признаком для готовыхпрофилей и приводит к образованию 35последующих закатов при разделенииполуфабрикатов,Целью изобретения является повышение качества проката посредствомуменьшения величины заусенцев в зоне 40разделения.Поставленная цель достигается темчто согласно способу прокатки, включающему формирование одновременно- нескольких заготовок, соединенных 45перемычками по ширине и последующеепродольное разделение заготовок ввалках прокатного стана путем растяжения перемычек до разрыва, разделение производят при отношении толщины перемычки между заготовками к радиусу сопряжения заготовок в зоне ихсочленения, равном 1,0-4,5;На фиг, 1 показаны сочлененныезаготовки до их разделения, поперечное сечение; на фиг. 2 - то же, впроцессе разделения;, на фиг. 3 - тоже, после окончания разделения.Сформированные заготовки 1 (фиг,1)соединены между собой перемычкой 2,толщина которой Ь, Радиус сопряжения заготовок в зоне их сочлененияг и расстояние между вертикальнымиосями смежных заготовок А . Заготовки 1 прокатывают в калибре, образованном ручьями 3. Расстояние между 65 вертикальными осями смежных ручьев А. В процессе деформации заготовок .1 ручьями 3 (фиг. 2) происходит увеличение площадок смятия вершин эа" готовок 1 иэ-за разности между А и А 2 и первая стадия процесса разделения характеризуется нарастанием гори зонтальных составляющих силы прокатки. В этот период отсутствует деформация перемычки 2. При определенном значении величины горизонтальной составляющей силы прокатки наступает пластическое течение металла в зоне перемычки 2. Заготовки 1 перемещаются как абсолютно жесткие тела, а эона перемычки 2 является концентратором напряжений, так как она ограниче на резко возрастающими по толщине заготовками. В зоне перемычки 2 величина напряжений определяется контуром области сочленения заготовок 1 т.е. толщиной перемычки Ь и величиной радиуса г сопряжения заготовок 1 в месте их сочленения.Эксперименты показали, что с уве-. личением толщины перемычки при прочих равных условиях, существенно ухудшаются условия разделения, но улучшается качество эоны разделения,- так как уменьшается протяженность заусенца в месте разрыва заготовок. С уменьшением толщины перемычки ухудшается качество разделенных заготовок.из-за образования тонких заусенцев.Следовательно, разделение целесообразно осуществлять при максимально возможной толщине перемычки, которая ограничивается только возможностью стабильного разделения. С дру гой стороны неменьшее влияние на условия процесса разделения и качества проката оказывает величина радиуса сопряжения заготовки в зоне их сочленений г . При увеличении существенно улучшаются усиовия разделения, одновременно повышается стойкость гребней валков, Но увеличение радиуса в месте сочленения заготовок вызывает приращение длины перемычки, поэтому возрастает абсолютная: величина ее удлинения при натяжении и разрыве, что ведет к образовании длинных заусенцев.Лля получения качественного проката существует оптимальная конфигурация контура зоны сочленения заготовок, определяемая соотношением толщины перемычки межцу заготовками и радиусу сопряжения между заготовками в зоне перемычки (-В)1,0-4,5При увеличении отношения - бог лее 4,5 нарушается стабильность разделения и возникает быстрый износ валков. Уменьшение - менее 1,0816ого комитета Сий и открытийРаушская наб.,ПодпиР 0106/8 ТиражВНИИПИ Государственпо делам иэобрете 113035, Москва, Х,о ака д; 4 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 приводит к ухудшению качества заготовок в зоне разделения ввиду образования тонких и длинных заусенцев.П р и м е р. На стане 950/900 производят прокатку-разделение, для чего из слитка весом 5,5 т прокатывают раскат с поперечным сечением 300 х 240 мм в клети 950. Затем в клети 900 иэ этого раската эа четыре пропуска Формируют две заготовки с ромбическим поперечным сечением 215 х 150 мм, сочлененные перемычкой толщиной 12 мм. Радиус сочленения заготовок в месте перемычки составляет 5 мм. Разделение заготовки про.изводят в калибре с квадратными ручьями 135 х 135 мм при отношениитолщины перемычки к радиусу сочленения заготовок равном 2,4. Полученныезаготовки не имеют заусенцев и ихотличие от заготовок, полученныхпо традиционной технологии однониточной прокатки в том, что один иэ углов заготовок имеет прямой угол беэскругления.Применение прЕдлагаемого способа 10 дает воэможность снизить расходы поотделке проката и потери металла.При годовом производстве 240 тыс.т.сортовых передельнкх заготовок методом прокатки-разделения экономичес кий эффект составит 207,279 тыс.руб.