Фурма для продувки жидкого металла

венное объединение 2.6 (088.8) ое свидетел 21 С 5/48, свидетельс 21 С 5/48, ДЛЯ ПРОДУВЕ ерЖащая тра ьство СССР1972.тво СССР1968,1 1 ХИ,Ц 1(Окт подачи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) (57) ХУРМАГО МЕТАЛЛА, сод окислителя, укрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленный в тракте подачи окислителя свозможностью вращения относительнопродольной оси фурмы ротор с лопастной крыльчаткой и заслонкой, перекрывающей соединенное с трактомсопло, о т л и ч а ю щ а я с ятем,что, с целью уменьщения турбулентности выходящей иэ сопла пульсирующей струи окислителя, вставкаустановлена за крыльчаткой, а направляющие каналы выполнены с наклоном в сторону, противоположнуюнаклону крнльчатки.45 50 Изобретение относится к чернойметаллургии, конкретно к устройствам для продувки жидкого металла.Известна Фурма для продувки жидкого металла, содержащая тракт дляподачи окислителя, поворотно установленный в тракте ротор с реактивными соплами и заслонкой, перекрывающей соединенное с трактомсопло для подачи окислителя в ванну жидкого металла. Ротор установлен с зазором между внутреннейповерхностью головки Фурмы и теломротора 1 .Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности являетсяФурма для продувки жидкого металла,содержащая тракт подачи окислителя,закрепленную в нем вставку с направляющими каналами, установленныйв тракте подачи окислителя с воэмокностью вращения относительнопродольной оси аурмы ротор с крыльчаткой и заслонКой, перекрывающейсоединенное с трактом сопло 2,В описанной конструкции имеетместо повышенная турбулентностьвыходяцего из сопла Фурмы окислителя. Это связано с противоположной направленностью в тракте вра"щения окислителя и ротора, приводящей к тому, что окислитель в отверстие ротора поступает под углом итурбулизируется. Турбулентность струиокислителя, выходящей иэ сопла Фурьы, отрицательно сказывается наэффективности использования окислителя.Целью изобретения является уменьшение турбулентности выходящейиз сопла пульсируюцей струи окислителя,11 оставленная цель достигаетсятем, что в Фурме для продувки жидкого металла, содержацей тракт подачи окислителяукрепленную в немвставку с направляющими каналами,установленный в тракте подачи окислителя с возмокностью вращенияотносительно продольной оси фуржаротор с лопастной крыльчаткой и заслонкой, перекрывающей соединенное страктом сопло, вставка установленаза крыльчаткой, а направляющие каналы выполнены с наклоном в сторону,противоположную наклону крыльчатки.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; наФиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1.Устройство для продувки жидкогометалла включает концентрически расположенные трубы 1-3, соединенные головкой 4. Полость трубы 1образует тракт . 5 для подачи окислителя к соплам б, Распределенным вголовке 4, 11 ространство между трубами 1 и 2 и трубами 2 и 3 служит дляподвода и отвода охладителя ,воды),В тракте 5 поворотно в подшипнико"вых опорах 7 и 8 установлен ротор 9с заслонкой 10 и крыльчаткой 11.10 Заслонка 10 выполнена в виде теларотора 9 с профилированным отверстием 12, наклонным под углом наклонасопел б, при совпадении с которымиявляется их продолжением. Подшипни 15 ковая опора 7 ротора 9 расположеназа крыльчаткой 11 и выполнена в виде вставки 13 с направляющими кана"лами 14, образованными ребрами 15.Каналы 14 наклонены к оси ротора 9в противоположную сторону наклонулопастей 16 крыльчатки 11,Работает устройство следующимобразом,При подаче газообразного окисли 25 теля в трубу 1, он проходит сквозькрыльчатку 11, воздействуя на еелопасти 16 и вращая ротор 9 в подшипниковых опорах 7 и 8. Вращая ротор 9 в одну сторону, поток окис 30 лителя приобретает за счет реактивного момента вращение в противоположную сторону, Проходя сквозь вставку 13 по каналам 14 окислитель приобретает вращение, направленное водну сторону с вращением ротора 9и поступает в отверстие 12, вращаясь с одинаковой угловой скоростьюс ним. За счет этого турбулентностьструи окислителя в отверстии 12минимальна. При совмецении отверс 40 тия 12 с соплом б окислитель поступает в сопло б и истекает в ваннурасплавленного металла. Таким образом, благодаря одинаковой в тракте угловой скорости потока окислителя и ротора, окислитель входит в отверстие ротора без возмущений и на выходе сопла устройства окислитель истекает ламинарно. Это обеспечивает повышенную эффективность использования окислителя на окисление примесей ванны металла.Использование изобретения позволяет увеличить использование окислителя на окисление примесей и уменьшить . угар железа, вследствие чего годовой экономический эффект составит430 тыс, руб1060686 Составительолб Техред М,Теп актор но ак иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 5/29ВНИИ13035,ТиражГосударделам иосква, Ж ов Корректор О. Тигор