Лопатка ротора дробеметного аппарата

(9) (1) ЗС 51) В 24 С 5 ТОРС ЛОПАТКА РОТО АТА по авт. св. я ся тем, что, кости, на нерабо олнены ребра, об р, при этом высо очей поверхности РА ДРОБЕМЕТНОМф 846254, о т л ис целью повышения чеи поверхности ло. разующие замкнута продольных реравна их ширине между продольны- ловия)Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) В. И, Ушаков, В, А, 1 ейх, Б. Н. ЧумакВ. И, Трифонов и А. Я. Захаров ровский политехнический институтльский-на-Амуре завод "Амурлитма24.94.06 (088.8) торское свидетельство СССР кл, В 24 С 5/04, 1977 (прототип).(54) (57) ГО АППАР чаю ща износостой латки,вып тый конту бер на раб у основани ми ребрами1= (3 - где Ь вания. ирина продольного ребра у осно.машинного вре- мени ческая нагрузка на лопасть, кг 770 17-20 Без ребер 900 32-37 1000 40-46 1150 45-60 Т а б л и ц а 2 Стойкость, ч машинного вре- мени Скорость износа, г,ч Толщина и высота ребер треугольного сечения, мм 20-25 35-40 10-123,5 - 4 23 - 27 25-30 5 - 6 10604Изобретение относится к дробеметной об.работке деталей.По основному авт. св. Яф 846254 известна лопатка ротора дробеметного аппарата, на ра.бочей поверхности которой выполнены радиальные ребра 11.5Недостатком известной лопатки является низкая износостойкость.Цель изобретения - повышение иэносостой кости.10Цель достигается тем, что у лопатки рото ра дробеметного аппарата на нерабочей поверхности лопатки вьлголнены ребра, образующие замкнутый контур, при этом высота продольных ребер на рабочей поверхности равна их15 ширине у основания, а расстояние между про.дольными ребрами выбрано из условия1=(3 - 5)Ь,где Ь - ширина продольного ребра у основания. С ребрами треугольного сечения на рабочейповерхности (п=З мм) С ребрами на нерабочей поверхности,расположенными по замкнутому контуру С ребрами треутольного сечения Ь=З мм)на рабочей поверхности и с ребрами, расположенными по замкнутому контуру на нерабочей стороне Высота продольных ребер на рабочей поверхности Ь и ширина основания у продольных ребер Ь выбраны равными 3 мм, что установлено опытным путем. При значениях высоты и ширины равных 1,5 - 2 мм, происходит скол ребер потоком дроби после 5 - 10 ч работы лопасти, что характеризуется высоким значением скорости износа (10 - 12 г/ч табл. 2) Трапециевидное сечение реберЬ=З мм (прототип) 51 2На фиг, 1 схематически представлена предлагаемая лопатка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг, 2.Лопатка состоит из боковых ребер 1, ограничивающих рабочую поверхность 2, устано. вочных выступов 3, выполненных на нерабочей поверхности 4. На рабочей поверхности поверхноСти выполнены продольные ребра 5 треутольного сечения с высотой Ь, равной ширине Ь у основания и с расстоянием меж. ду ребрами равным 1=(3 - 5) Ь.На нерабочей поверхности 4 лопатки выполнены ребра 6, образующие замкнутый контур.Конструирование ребер на нерабочей поверхности по замкнутому контуру повышает износостойкость, величину максимальной статической нагрузки на лопасть. Данные испытаний представлены в табл. 1. при значении равном 4 - 5 мм, происходит образование усадочной рыхлоты, так как в месте выполнения продольных ребер получаетсяувеличение толщины сечения лопасти, в рсзуль.тате эффекта, который принято называть влитье прилив" или "тепловой узел", что сни.жает стойкость и увеличивает скорость износалопасти (табл. 2).Д фД г б 97 иаЗ ИИПИ Заказ 9930117 Тираж 795 Подлисно иал ППП Патент",город, ул.Проектна 3Лопатка работает следующим образом, Дробь, поступая на рабочую поверхность 2, направляется боковыми ребрами в центральную часть лопатки, где распределяется про 1060451 4дольными ребрами 5 и выбрасывается на обра.батываемую деталь.Предлагаемое изобретение позволяет повысить износостойкость.