Установка для гальванопластического изготовления изделий

(54) (57) УСАЛИЧЕСКОГОавт.св. Рщ а я с яния качесттий из сусцин электрс дросселеиз секцииверстию;,ческом ценлем, размстием. СТАНОВКА ДЛЯ ГЪЗГОТОВЛЕНИЯ960318, о т лтем, что, с цева композиционпензий, системаолита.снабженам для подводанагнетания к вхрасположенномутре дна ванны,ещенным над вход ЮЭДа СтВЕННЦй НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ) (РЫТИЙ(71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоэнергетического приборострення и Специальное конструкторскотехнологическое бюро Производственного объединения "Крист;ц.л(56) 1, Авторское свидетельство СССР 960318, кл. С 25 П 1/02, 1980. ЛЬВАНОПЛАЭДЕЛИЙ ПОч а юлью повышеых покры- циркуляпатрубком лектролита одному отв геометрии отражатеным отверЦель изобретения - повышение качества композиционных покрытий из суспензий.Указанная цель достигается тем, что в установке для гальванопластического изготовления изделий система циркуляции электролита снабжена патрубком с дросселем для подвода электролита из секции нагнетания квходному отверстию, расположенному в геометрическом центре дна ванны, и отражателем, размещенным над входным отверстиамНа фиг, 1 показана предлагаемая установка, вид в плане 1 на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.Установка состоит иэ ванны 1 и системы циркуляции электролита 2, включающей ванну, насос 3, нагреватель 4 и соединительные трубы, в том числе патрубок 5 с дросселем б.Ванна с дном вогнутой формы, сваренная из виннпласта, имеет секцию 7 нагнетания, в которой имеются входное 8 и выходное 9 отверстия, рабочую секцию 10, в которой имеются входное отверстие 11 и отражатель 12,расположенные в центре дна, где установлены рабочие аноды 13 и крепится модель 14, служащая катодом, н сеКцию 15 химической очистки, в которойимеется слнвное отверстие 18 и установлены нрорабатывающие электроды 17.Вокруг ванны проходит кольцевой канал 18, снабженный системой сопел 19, рабочие концы которыхимеют выход в рабочую секцию. Рабочая сек-. ция отделена от секциинагнетаниясплошной перегородкой 20, от секции .химической очистки - перегородкой 21,снабженной многочисленными отверстиями. Изобретениеотносится к гальванопластическому изготовлению деталей в. мааяиостроении,приборостроении,элек-) тронной и других отраслях прорйшлен-. кости, в,частиости к установкам для гальваноплестического изготовления иэделий,и может быть использовано при изготовлении сложнофасонных фор-, мообразующих деталей пресс-Форм для литья под давлением легкоплавких металлов, реактопластов и термоплас тов.По основному авт.св. Р 9 б 0318известна установка гальванопластического изготовления деталей, состоящая из ванны и системы циркуляции 15 электролита, включающей ванну, насос, нагреватель и соединительные трубы, С целью увеличения скорости осаждения сплавов, улучшения. качест ва осажденного слоя и увеличения срока службы электролита, а в конечном итоге повышения производитель. ности, ванна выполнена трехсекционной (рабочая секция, секция механической и секция химической очистки).В рабочей секции имеются рабочие электроды и сопла, в секции,.механической очистки установлены фильтры, а в секции химической очистки - про" рабатывающие электроды. Система циркуляции электролита, включающая насос, нагреватель, кольцевой канал и . сопла, создает вращательное движеНие электролита вокруг детали, фильт. ры очищают раствор от механических, а прорабатывающие электродь - от хи- З 5 мических примесей. Благодаря интенсивному движению электролита в рабочей зоне, создаваемому с помощью сопел, увеличивается скорость осаж" дения сплавов, а непрерывная очистка 40 электролита от загрязнений с помощью механических фильтров и прорабатывающих электродов способствует увели- чению срока службы электролита и улучшает качество осажденного слоя.Эта установка предназначена для осаждения сплавов из чистых растворов, не содержащих взвешенных мехайических примесей. Таким образом могут осаждаться чистые металлы и сплавы. Пресс-формы из чистых без ф механических примесей) металлов и сплавов обычно применяются для литья .под давлением легкоплавких изделий. Иаксимальная температура эксплуата. ции таких литейных форм не превы- З% шает 300 ф С Я .Однако в технике существует необходимость литья под давлением специальных пластмасс и легкоплавких маталлов, Эксплуатация соответствую- Щ щих литейных форм проводится обычно при температуре дорядка 600 О С. Это возможно за счет нанесения на литейные формы композиционных покрытий. 65 Эти покрытия наносятся гальванопластическим методом из суспензий, где в качестве взвешенных частиц применяются. частицы окислов или кар. бидов металлов (например АЙ 03 ЗеО, РС, МЧС и др.), обладающих высокой твердостью и тугоплавкостью, Композиционное покрытие, полученное из суспензий, состоит нз матрицы (основного металла) с равномерно распределенными в ней твердыми частицами тугоплавких соединений.Для осаждения упомянутых композиционных покрытий известная установка не может быть применена без внесения некоторых усовершенствований, поскольку механические фильтры задерживают твердые частицы суспензии и, кроме того, под действием собственного веса частицы стремятся пуститься на дно ванны. Таким образом, может создаваться неравномерность состава рабочего раствора и раствор вокруг модели обедняется этими твердыми частицами1059026 Составитель И. Савкоедактор Г, Беэвершенко Техред А,Ач ректор А, Тяс 2/26 Тираж 643 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., одписно 4/5 филиал ППП фПатентеф, г.ужгород роектная, 4 Установка работает следующим образом.При включении установки начинается циркуляция электролита, который под действием насоса 3 проходит через нагреватель 4. Далее электролит подается к ванне 1 и через отве 15- стие В поступает и секцию 7. нагнетання. Из секции 7 нагнетания электрот через отверстие 9 подается в кольцевой канал 18, откуда через систему сопел 19, патрубок 5, дроссель 6 и отверстие 11 поступает в рабочую сЕкцню 10 ванны, что обеспечивает интенсивное восходяще-вращательное движение электролита вокруг модели 14, которая, в свою очередь имеет привод для вращении в противоположную сторону. Относительно тяже.лые твердые частицы суспензии, которые имеют тенденцию сосредотачивать ся на дне ванны, скользят по ее вогнутой поверхности, спускаясь к отверстию 11 Здесь они подхватываются струей электролита и подаются в зону осаждения к модели. При этом отражатель 12 пряпятствует выбросу . раствора из ванны. Под действием рабочего напряжения, подаваемого наэлектроды, происходит осаждение композиционного покрытия нз суспензиина модель 14."Отработавший электродчерез отверстия в перегородке 21 по" 5 падает в секцию 15 химической очистки. Прорабатывающие электроды 17,запитанные напряжением постоянноготока, близким по величине к электрохимическим потенциалам ионов вред-.10 ных примесей, воздействуют на них изаставляют положительно заряженныечастицы двигаться в направлении катода и осаждаться на нем. Далееэлектролит через слнвное отвер- стив 16 подается к насосу 3. Реализация изобретения позволйлаполучить качественные композиционные покрытия, в состав которых вхо 2 О дят тугоплавкие частицы, в частности % О 1 или ХО . При этом скорость осаждения покрытия такая жекак на известной установке и достигает 120-150 мкм/ч. По расчетам 25 срок службы электролита составляет5 лет, брак по отслаиванию и коробленню покрытий отсутствует,