Металлорежущий станок

2 ЙЗСУДФРСТВЕКНЦЙ НОМИПГГ СОСУ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРМТИЙ(72) В.И.Астахов и И,Г.Гавриков71)Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий иагрегатнюс станков.(54)57) .ИБПОШОРЕЖЩИЙ СТАНОКсодержащий станину, подвижные в вертикальном иаправлейии силовые столы,каждый йз которых несет фиксирующееустройство со стержневым фиксатороми шпиндель., поворотный стол с равномерно расположенными по окружностизажимными приспособлениями, оси которых прерпендикулярны к оси поворота стола, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностибазирования обрабатываемой детали,уменьшения износа фиксатора и уменьшения габаритов станка, фиксирующееустройство снабжено гильзой, защелкой и копиром, а в фиксаторе выполненпаэ, причем гильза жестко эакреплейана силовом столе, а фиксатор подпружинен вдоль оси гильзы, при этомзащелка установлена в гильзе с воэможностью взаимодействия одним концом с копиром, жестко закрепленнымна поворотном столе, а другим концомс пазом фиксатора.Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильнымагрегатными станкам.Известен металлорежущий станок,содержащий станину, подвижные в вертикальном направлении силовые столы, 5каждый из которых несет фиксирующееустройство со стержневым Фиксатороми шпиндель, поворотный стол с равномерно расположенными по окружностиэажимными приспособлениями, оси ко Оторых перпендикулярны к оси поворотастола 13.Недостатком данного станка является то, что фиксация делительногозажимного приспособления осуществляется после:входа режущего инструмента в кондукторную втулку, и.фиксатор во время обработки детали перемещается по направляющим втулкам,что приводит к повышенному износуфиксатора, а следовательно, к уменьшению точности обработки и к поломкережущего инструмента.Износ фиксатора снижает точностьобрабатываемой детали, что сказывается на увеличении брака при серийномпроизводстве,Цель изобретения - повышение точности базирования обрабатываемойдетали, уменьшение износа фиксатораи уменьшение габаритов станка, ЭОПоставленная цель достигаетсятем, что в металлорежущем станке,содержащем установленные на станинеподвижные в вертикальном направлении силовые столы, каждый из которых 35несет фиксирующее устройство со стервжневым фиксатором и шпиндель, поворотный стол с равномерно расположенными по окружности зажимными приспособлениями, оси которых перпендику Олярны к оси поворота стола, Фиксирующее приспособление снабжено гильзой, защелкой и копиром, причем гильза жестко закреплена на силовом столе,а фиксатор подпружинен вдоль оси 45гиль.зы, при этом в фиксаторе вь 1 полнен паз, а защелка установлена вгильзе с возможностью взаимодействияодним концом с копиром, жестко закрепленным на поворотном столе, адругим концом с упомянутым пазом фикОсатора.На фиг, 1 представлен станок,общий вид, на фиг. 2 - сечение А-Ана Фиг, 1; на фиг, 3 - вид Б нафиг. 2. 55На станине 1 станка установлен свозможностью перемещения в вертикаль.ном направлении силовой стол 2, накронштейне 3 которого расположенашпиндельная коробка 4 с неподвижными 6 Ов осевом направлении шпинделями 5,На шпиндельной коробке 4 размещено фиксирующее устройство с неподвиж.ной гильзой б, служащей направляющейдля Фиксатора 7 при его осевом пере мещении. Фиксатор 7 предназначен дляФиксации планшайбы 8 зажимного приспособления 9 станка, связанной смальтийским механизмом 10. На планшайбе 8 размещена обрабатываемаядеталь 11 и кондукторная втулка 12под режущий инструмент 13, На поворотном столе 14 размещен копир 15,взаимодействующий с роликом 16 запирающего механизма. Ролик 16 установлен на подпружиненном плунжере (защелке) 17, контактирующем с соответствующим пазом 18 фиксатора 7, связанного с гильзой б посредством пружины 19,В столе 14 и планшайбе 8 подфиксатор 7 установлены соответственнокондукторные втулки 20 и 21,Величина хода фиксатора 7 обозначена на чертеже Ь.,Количество фиксаторов 7 соответствует числу рабочихпозиций станка, ось поворота планшайбы 8 перпендикулярна к оси поворота стола 14,Работа станка осуществляется автоматически в следующей последовательности.В результате движения силовогостола 2 шпиндельная коробка 4 с режущим инструментом 13 опускается внизи перед тем, как режущий .инструмент13 войдет в кондукторную втулку 12фиксатор 7 входит во втулку 21 ификсирует планшайбу 8. При дальнейшем движении силового стола 2, перед тем как фиксатор 7 будет упираться в уступ поворотной планшайбы 8, ролик 16, перемещаясь по копиру 15, отодвинет плунжер 17, который сдавит свою пружину и разъединит неподвижную гильзу 6 фиксирующего устройствас подпружиненным фиксатором 7. Затем по мере продвижения силового стола 2 фиксатор 7 упрется в уступ поворотной планшайбы 8 и начнет сжимать пружину 19, Фиксатор 7, неподвижная гильза б которого жестко закреплена на шпиндельной коробке 4, будет пе" ремещаться вниз до конца рабочей подачи силового стола 2. Плунжер 17при этом, находится в отведенном положении и сдавливает свою пружину, При отводе силового стола 2 шпиндельная коробка 4 начнет подниматься,при этом будет разжиматься пружина19 фиксирующего устройства, неподвижная гильза б которого начнет подниматься вверх по посадочному диаметру фиксатора 7 до тех пор, пока не будетвыбран зазор Ь. При этом плунжер 17роликом 16 съезжает по скосу копира15 и под давлением пружины плунжер17 входит в паз на фиксаторе 7, темсамым делая фиксирующее устройствожестким,Данное решение позволяет повыситьнадежность работы станка, так какуменьшается вероятность поломки. 1057247 А-А ИИПИ Заказ 9453/16 Тираж 7 бО одписноеоектная,4,илиал ППП Патент", г. Ужгоро режущего инструмента вследствие соблюдения определенной последовательности в работе станка: ввод фиксатора во втулку делительного устройства,а затем ввод режущего инструментав кондукторную втулку, а также уменьшается износ фиксатора, так как прирабочей подаче фиксатор неподвижен относительно обрабатываемой детали.Другими преимуществами изобретения являются повышение точности базирования обрабатываемой детали возможность обработки детали с большими рабочими подачами по длине а также . уменьшение длины фиксатора,