Способ изготовления температурных ламп накаливания

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ИО,Й ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ бССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и текноа" логический институт источников света им. А. Н. Лодыгина(56) 1. ВагЬег С.В, Га 5 сйог аНе 511 пп йЬе Йергодцс 1 Ь 111 й 1 о Вг 1 д 1 Ье 55 О 1 Топдьеп 5 йп 1 р 1.ащр аког Ругоеег 1 Сапдагдгас 1 оп.-"1. о 1 Ьс 1 еп 111 с 1 пвгцвепй", 1916, 23, 238-242.2. Лампы накаливания электрические температурные. ТУ 16-549.272-79. (54)(87) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЙ, ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛАМП НАКАЛИВА НИЯ, включающий операции вырезания . заготовки тела накала нз поликристаллнческой вольфрамовой фольги, формова ние ее в оправкв, отжиг в водородной печи, освобождение от оправзи, второй отжиг, монтаж нити нака ла на электродюс, заварку ее в колбу, откачКу, наполнение и запайку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надекности, стабильности и срока службы ламп: путем предотвращения формирования зернограничного микрорельефа на поверхности тела накала, после операции освобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродас, заваривают, в колбу, затем лампу откачивают, наполняют инертным газом и запанвают, после чего производят второй отжиг тела прямым пропусканием чере:1 него электрического тока со скоростью нагрева 20-ф,30 град-Мин при температуре 2600- 280 бфС в течение 5-10 мин.Изобретение относится к электротехнической нромышленностн и может быть использовано в производстве температурных ламп накаливания.Известен способ изготовления температурных ламп с монокристаллическнм телом накала, заключающийся в том, что тело накала вырезается из монокристаллической вольфрамовой фольги, формируеи ся, отжнгается в водородной печи, монтируется на электродах, заваривается в колбу, после чего лампа откачивается, наполняется инертным газом и запаивается 1, .Однако получение монокристаллической 15 вольфрамовой фольги представляет собой весьма дорогостоящий процесс и применение ее экономически нецелесообразно.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изго- р 0 товления температурных ламп накаливаманеж .ния, вкпючакяций вырезание заготовки тела накала из вольфрамовой поликристалличес-, кой фольги, формовку в оправке, отжиг в водородной передачи прн температуре 25 1100 оС в течение 5 мин, освобождение тела накала из оправки, второй озкиг вводородной печи нри температуре 2300 ф С в течение 8 мин со скоростью нагрева порядка 500 град/мин, монтаж тела накала на электродах, заварку в колбу,откачку ламп, наполнение их инертнымгазом и запайку 2.Недостатком способа является то, что тело накала, изготовленных таким образом ламп, имеет поликристаллическую структуру и в процессе. эксплуатации ламп наповерхности тела накала развивается микро.рельеф за счет термического вытравливания канавок пограницам зерен Изменение 40состоянияповерхности тела накала приводит к недопустимому изменению иэлучательной способности (яркости) образцового источника излучения.Цель изобретения - повышение наденности, стабильности и срока службыламп путем предотвращения формированиязернограничного микрорельефа на поверкности тела накала.ПостаВленная цель досРЙгается тем, 50что согласно способу изготовления температурных ламп накаливания, включающемуоперации вырезания заготовки тела накала иэ полнкристаллической вольфрамовой .фольги, формование ее в оправке отжиг в водородной печи, освобождение от оправкн, второй отжиг, монтаж нити накала на электродахзаварку ее в колбу, откачку,наполнение и запайку, после операцииосвобождения от оправки тело накала из фольги монтируют на электродах, заварйвают в колбу, затем лампу откачивают,наполняют. инертным газом.и запаивают,после чего производят второй отжиг тела накала прямым пропусканием через него электрического тока со скоростью нагрева 20-30 град/мин при температуре 2600-/ 2800 С в течение 5-10 минП р и м е р, Заготовку тела накала вырезают иэ вольфрамовой фольги марки ВЧ, затем с помощью оправки ейпридают П-образную форму. Заготовку воправке отжигают в водородной печипри 1100 С: в течение 5 мин, послечего освобождают от оправки и монтируют на электродах. Электроды завариваютв колбу, лампу откачиЬают, наполняютинертным газом и эапаивают. В смонтированной лампе тело накала отжигают втечение 5 мин прямым пропусканием тока при температуре 2600 С со скоростью нагрева до температуры отжига 25 град/мин, в результате чего врабочей части тела накала формируетсямонокристаллическая структура, исключающая зернограничный поверхностный рельеф.С цельк подтверждения способа готовят 5 опытных партий ламп с различными режимамн .отжига тела накала иконтрольньве лампы, при изготовлении которых используется существующая технология. Тело накала смонтированньжламп опытных партий нагревают прямымпропусканием тока с использованием скоростей нагрева 10,20,30 и 40 град/мин.Конечная, максимальная температура о 1жига (Г, ) для партий 1-,5 соотгветственно составляла 2500, 2600,2700 2800 и 2900 ф С. Время отжигапри Т,. 5-3.О мин.Поверхность тела накала контрольныхламп, изготовленных но существующейтехнологии, имеет развитую сеть канавок термического травления по границам зерен (зернограничный рельеф) .Результаты микроскопических исследований поверхностей тел накала япатных ламппосле различных режимов термообработкнпредставлены в табпще,1056314 Зерногрвнич Зе ный рельеф ны 25 огр рнограний рельеф ернограничный рельеф талл- Моноериствлло-. личесеви рабочая часть МонокрЙичесевячвя чв оиокристалческвя рабе ая часть 600 э 0 о юк же о облепи Короблениетела нанала Коробление тела иаев 9; Короблеииетела накала телала Квк видно нз таблицы, нагрев тела накала до температуры 260 ОС со скоростями нагрева в пределах 20- 30 град/мин позволяет получить монокрис твллическую рабочую часть тела накала и тем самым исюпочить рельеф за счет .зернограничных канавок. Применение ме щей скорости нагрева (10 град/мин также дает положительный эффект, одна-. ко уменьшение скорости нагрева увеличивает длительностьоперации отжига при одинаковьк конечных результатах, что экономически нецелесообразно. Ост ныеварианты термообработея не обеспеФчивают достижения поставленной пели. Следовательно, оптимальные скорости , нагрева и конечная температура обжига лежат в пределах соответственно 20-30 град/мин и 2600-2800 С.Эксплуатационные испытания показы ввют, что чистота поверсности тела на кала контрольных ламп ухудшается ужев течение первых 30 ч горения вслед 35 ствие формирования характерного микрорельефа, тогда как лампы, изготовленныепо предлагаемому способу прогорают всреднем около 60 ч без изменения чистонь ты повепхности тела накала. Применение4 О способа позволяет получить экономическийэффект за счет существенного повыпениястабильности и надежности температурных ламп, при этом почти в 2 разауиеличивается их срок службы. Эффект ащФ достигается с использованием существующих средств изготовления таких ламппри незначительном изменении действующей технология. Кроме того исключается необходимость применения50 монокриствллической фольги, производство которой представляет собой