Бункер для сыпучих материалов

СООЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 055694 А 19) Р 885 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Т КЕР ДЛЯ авт. св. то, с цель оте путем ла,он с я крашенельсх меЯ О 1 г СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(61) 793874 (21) 3462040/28-13 (22) 01.07.82 (46) 23.11.83. Бюл.43 (72) Т. И,Зеленцов, О.А. Ильичев и В. И. Межуев (71) Всесоюзный научно-исследова кий и проектный институт тугоплавки таллов и твердых сплавов (53) 621.86.067 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ССС793874, кл. В 65 Р 88(54, 1978.(54) (57) 1. БУН ТЕРИ АЛОВ по кающийся тем, ч дежности в раб висания матерна мом привода дл вора. СЫПУЧИХ МА 793874, отлию повышения наисключения занабжен механизия конусного зат1055694 2,Бункер по п, 1, отличающийся тем, что механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса кон центрично штоку системы втулок, с расположенными между их торцовыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпуса трубчатых направляющих, с расположенными в них пружинами, и электродвигателя, вал 1Изобретение относится к области хранения и выдачи материалов, в частностик бункерам для сыпучих грузов, может бытьиспользовано в напылительной технике длянапыления тонких порошков с применениемнизкотемпературной плазмы.По основному авт. св. Мо 793874 известен бункер для сыпучих материалов,используемый в напылительной технике, в частнос.ти для напыления тонких порошков с применением низкотемпературной плазмы.Устройство содержит корпус, нижняячасть которого выполнена в виде конуса свыходным отверстием, рассекатель материала, установленный внутри корпуса навертикальном штоке с конусным затворомна конце, при этом рассекатель материалавыполнен в виде диафрагмы с прорезямипо периметру, а конусный затвор установлен внутри корпуса, причем общая площадьпрорезей диафрагмы составляет 1 - 100/о отплощади всей поверхности диафрагмы, адиаметр конусного затвора составляет 0,5 -0,9 диаметра основания диафрагмы 11.Недостаток данного устройства заключается в том, что при длительной работеего,особенно при малых подачах материалов с широким диапазоном размеров зерен,происходит зависание материалов в зазоре между конусным затвором и стенкой корпуса, из-за чего подача материала со временем уменьшается, особенно тяжелых порошков (с насыпной плотностью более4 г/см и высоким коэффициентом уплотнения),Целью изобретения является повышение надежности работы путем исключениязависания материалов.Поставленная цель достигается тем, чтобункер снабжен механизмом привода длявращения конусного затвора. Кроме того, механизм привода состоит из укрепленной на крышке корпуса концентрично штоку системы втулок, с расположенными между торцевыми поверхностями шариками, установленных на крышке корпусаГ которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры установлены в трубчатых направляющих. 3. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока,2трубчатых направляющих, с расположен. ными в них пружинами, и электродвигателя, вал которого соединен посредством муфты с системой втулок, а его опоры уста новлены в трубчатых направляющих.Причем конусный затвор снабжен штырями, расположенными по его периферии параллельно оси штока.На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Бункер состоит из цилиндрического корпуса 1, который в нижней части переходит в. конус. Внутри корпуса 1 размещен шток 2,к которому внизу крепится регулировоч ный конусный затвор З,по периферии которого расположены штыри 4.В корпусе 1 бункера неподвижно установлена коническая диафрагма 5 с прорезями для материала, имеющая скользящую посадку на штоке. На крышке 6 бункера жестко закреплена резьбовая втулка 7, с которой сопрягается гайка 8 с жестко соединенной с ней гайкой 9. В канавках гаек 8 и 9 расположены шарики 10, которые обкатываются по поверхности фланца флан цевой втулки 11, жестко соединенной с верхним концом штока 2.На крышке 6 бункера жестко закреплены две диаметрально расположенные трубчатые направляющие 12, внутри которых находятся пружины 13, работающие на растяжение,и опоры 14 электродвигателя, свободно сопряженные с гильзами, одним концом опиракщиеся на пружины 13,а другим соединенные с электродвигателем 15, выходной конец вала 16 которого жестко соединен муфтой 17 с фланцевой втулкой 11.Бункер крепится к станине 18, куда подводится несущий газ через отверстие 19.Бункер имеет вакуумные уплотнения 20 и уплотнение штока 21.40 Пробка 22 служит для закрывания отверстия, через которое засыпается порошок в бункер.1055694 Д-А Составитель Н. Слезииа Редактор А. Черных , Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 9218/18 Тираж 949 Подписное ВНИИПИ фГосударственного комитета СССР по дела и изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Бункер работает следующим образом.Отвинчивают пробку 22 и через отверстие засыпают порошок. Поворотом вручную гайки 9 поднимают конусный затвор на минимальную высоту,при этом одновременно вращается гайка 8 относительно резь- бовой втулки 7. Шарики 10, расположенные в канавках гаек 8 и 9, обкатываются по поверхности, фланца фланцевой втулки 11 и не передают вращение последней, а сообщают только поступательное движение. Вращение для пыхления порошка конусный затвор 3 получает от электродвигателя 15 через выходной вал 16, соединительную муфту 17, фланцевую втулку 11 и шток 2. При вращении конусного затвора 3 гайки 8 и 9 не вращаются, хотя и сопряжены через шарики 10 с фланцевой втулкой 11, так как трение качения в сопряжении гаек 8 и 9 - шарики 10 - фланцевая втулка 11 значительно меньше, чем трение скольжения в сопряжении гайка 8 - резьбовая втулка 7.Система; направляющая 12 - .пружина 13 - опора 14 служит для выборки люфта в сопряжении гайки 8 - резьбовая втулка 7, что увеличивает коэффициент трения в этом сопряжении и приводит к усилению описанного эффекта статического состояния гайки 9.Система: направляющая 12 - пружина 13 - опора 14 служит также для согласования поступательного движения штока 2 и электродвигателя 15,оставляя последний неподвижным,Предлагаемое устройство обеспечивает равномерную подачу различных порошков как при больших, так и при малых их расходах, что повышает надежность в работе устройства,