Устройство для упрочнения зубчатых колес

30 ВТО ОМ ТЕЛЬ СТВ СССР4.81 НИЯРУ"ваю". нос"спиточки,ГОСУДАРСГОВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИ(54)(57)УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, содержащее инстмент," выполненный в виде охватыщего червяка, на боковых поверхтях витков которого расположенырально-винтовые упрочняющие лен установленный соосно инструменту ве"дущий червяк с направлением витков,противоположным направлению витковинструмента, и равномерно расположенные оо окружности клиновидные экраныдля установки зубчатых колес, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повывения качества обработки,ведущий червяк выполнен сборным, состоящим из корпуса, вайбы, установ"ленной на корпусе с возможностьюповорота, и круглой пружины круче"ния, один конец которо% закреплен накорпусе,а другой - на,жайбе.1055Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для упрочнения методом поверхностного пластического деформирования рабочих поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых колес с продольной модификацией зубьев эвольвентного профиля.Известно устройство для упрочне" ния зубчатых колес, содержащее инст О румент, выполненный в .виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спирально"винтовые упрочняющие ленточки, установленный соосно инструменту ве" дущий червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные по окружности клиновидные экраны для установки зубчатых колес1 ).Недостатком устройства является низкое качество обработки, обусловленное отсутствием возможности изменения диаметральных размеров ведущего червяка и, следовательно, отсутствием регулировки усилия прижатия зубчатых колес к виткам инструмента.Целью изобретения является повышение качества обработки.Указанная цель достигается тем, . что в устройстве для упрочнения зубчатых колес, содержащем инструмент, выполненный в виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спирально-винтовые упрочняющие ленточки, установ ленный соосно инструменту ведущий. червяк с направлением витков, противоположным направлению витков инструмента, и равномерно расположенные по окружности клиновидные экраны для ус" 40 тановки зубчатых колес, ведущий червяк выполнен сборным, состоящим из корпуса, шайбы, установленной на корпусе с возможностью поворота, и круг" лой пружины кручения, один конец ко торой прикреплен на корпусе, а другой - на шайбе.На фиг. 1 показано устройство для упрочиения зубчатых колес, осевойразрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1, 50Устройство для упрочнения зубчатыхколес (фиг. 1) состоит из инструмента 1, который выполнен в виде охватывающего червяка, на боковых поверхностях витков которого расположены спи рально-винтовые упрочняющие ленточки 2 и 3, каждая иэ которых имеет высоту Т и угол заборной части Ч . Спи 5783рально-винтовые упрочняющие ленточки 2 и 3 проходят через спиральновинтовые калибрующие кромки, образованные в пересечении боковых поверхностей витков охватывающего червяка поверхностью вращения вокруг оси инст"румента прямых линий ч и 5, нормальных винтовым поверхностям охватывающего червяка и совпадающих в процессе упрочнения с линиями станочного зацепления, проходящими через полюс Рстаночного зацепления.Внутри инструмента 1 соосно емуустановлен сборный ведущий червяк 6,направление витков которого противоположно направлению витков инструмента 1. Угол установки ведущего червяка 6, как и инструмента 1, выполнен равным 0 Витки 7 ведущего червяка 6овыполнены в виде круглой пружины кручения фиксируемого .осевого шага. Один конец 8 пружины 7 прикреплен на корпусе ведущего червяка 6, а другой конец 9 - на шайбе 1.0, установленной накорпусе с возможностью поворота вокруг оси устройства на.угол 9, в обе стороны и предохраненной от осевого перемещения разрезной шайбой 11.Между инструментом 1 и сборным ведущим червяком 6 в .радиальном направлении устройства установлены равномерно по окружности клиновидные экраны 12,содержащие зубчатые колеса 13.Устройство для обработки зубчатыхколес работает следующим образом.Обрабатываемые зубчатые колеса 13 поступает в зону обработки - каждое между двумя соседними экранами 12, Инструмент 1 и сборный ведущий червяк 6 вращаются вокруг оси устройства с разными угловыми скоростями до тех пор, пока зубчатые колеса 13, вращаясь вокруг своих осей О , переместятся в осевом направлении устройства со скоростью Ч в зону обработки, когда прямые линии 4 и 5 совпадут с линиями станочного зацепления, Далее инструмент 1 и сборный ведущий червяк б вращается в одном направлении вокруг оси устройства с угловыми скоростями си и м соответст-. венно, согласованными таким образом, чтобы зубчатые. колеса 13 вращались вокруг своих осей Ос угловыми скоростями ыи не перемещались вдоль оси устройства. После того, как зубчатые колеса 13 в процессе упрочнения повернутся вокруг своих осей О более, чем на один полный оборот, скорости55578 ВНИИПИ Заказ 9203/12 Тираж 6 дписно ППП "Патент", г. Ужгород,оек 3 10 вращения инструмента 1 и ведущего червяка 6 рассогласовывают, и обработанные зубчатые колеса 13 перемещаются далее вдоль оси устройства, освоЬождая место для новой группы.заготовок.Путем поворота шайбы 10 относительно корпуса ведущего червяка 6 можно изменять его диаметральные размеры, что дает возможность регулировать усилие прижатия зубчатых колес 13 к виткам инструмента 1, благодаря чему повышается качество обработки,Витки ведущего червяка, выполнен,ные, например, иэ антифрикционного материала, не имеют спирально-винтовых ленточек, поэтому площадь их контакта с обрабатываемыми поверхностями зубчатыхколес значительно больше,чем у зубчатых колес с инструментом.В связи с этим удельные давления взоне контакта зубчатых колес с ведущим червяком неЬольшие, что определя"ет ресурс последнего,Использование предлагаемого устройства для упрочнения зубчатых ко"лес, по сравнению с известным позволяет повысить качество обработки благодаря возможности изменения диаметральных размеров ведущего червяка,регулирования усилия прижатия зубчатых колес к виткам инструмента и,следовательно, возможности ведения процесса с оптимальными рабочими усилиями,