Способ изготовления деталей, преимущественно типа втулок, из нетканого материала “мр

1053937 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления деталей из проволоки.Известен способ изготовления деталей, преимущественно типа втулок, из нетканого материала МР, заключающийся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее преесовании 1).Недостатком этого способа является то, что характеристики деталей из-за недостаточного сцепления витков при намотке име ют малую прочность при работе в направлениях, не совпадающих с направлением прессования, что весьма существенно при использовании их в системах демпфирования иеамортизации, где нагрузки, как правило, носят сложный. характер. Кроме того, эти характеристики недостаточно стабильны, так как при намотке не обеспечивается взаимосвязь между параметрами спирали и ее намотки в заготовку. Вследствие этого заготовки, а следовательно, и готовые детали имеют неоднородную структуру.Цель изобретения - повышения стабильности и прочности получаемых деталей и производительности процесса. 35Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей, преимущественно типа втулок, из нетканого материала МР, заключающемуся в ориентации спиральной проволоки с перекрещиванием и ее прессовании, ориентацию спи- ЗО ральной проволоки производят в предварительно растянутом состоянии путем намотки ее на оправку по однозаходной винтовой линии с последовательным чередованием направлений намотки и со свободным взаимным размещением витков перекрестных спи- З 5 ралей, при этом шаг 3 растянутой спирали выбирают из соотношения Я = Р + дЬ 5 где Р и д - соответственно наружные диа, метры спирали и проволоки;40Ьб - дополнительное растяжение спирали при намотке.Угол намотки устанавливают в пределах 25 - 30 или 60 - 65.45Цилиндрический стержень вращают с угловой скоростью О 9, а спираль перемещают возвратно-поступательно вдоль оси стержня со скоростью Ч, причем значения их выбирают, исходя из условия Р = 14ЬЧРнюгде Ри Ы - соответственно диаметр и 50 угол намотки спирали. 2На фиг. 1 изображена схема намоткиспирали в заготовку; на фиг, 2 - узел 1на фиг. 1.Способ изготовления заключается в следующем,Спираль 1 растягивается до шага ЯР+д.На оправке 3 пресс-формы закрепляется конец растянутой спирали. Оправке 3сообщается вращение с угловой скоростьюЮ, а свободному концу спирали - возвратно-поступательное движение вдоль оси стержня с линейной скоростью ч.При вращении оправки 3 и возвратнопоступательном движении спирали 1 обеспечивается перекрестная намотка и образуется заготовка. Заготовка 2 представляетсобой параллельно-последовательное соединение ячеек, образующихся при внедрениивитка спирали с одним направлением намотки между двумя витками спирали с другимнаправлением намотки. Предварительное растягивание спирали до шага= Р + добеспечивает взаимное внедрение витков безнатяга или зазора. Расчеты показывают, чтонамотка с углами бн = 25 - 30 или Ю60 - 65 обеспечивает внедрение витковбез перекоса, Полученная структура заготовки напоминает структуру пружинного матрица.При намотке заготовке ее диаметр Риувеличивается. Это увеличение Рн компенсируется увеличением Ч или уменьшениемюдля обеспечения постоянства углами. Такое изменение Ч или иф может производиться плавно с помощью следящей системы, либо релейно, через интервал времени, когданаматывается слой заготовки с толщиной,равной Р.Полученная заготовка на оправке помещается в пресс-форму и прессуется вместес ней. При прессовании заготовки ее ячейкидеформируются идентично.Таким образом, при выполнении заготовки предлагаемым способом за счет перекрестной намотки обеспечивается прочность получаемых деталей, а за счет идентичной укладки витков при намотке идентичной их деформации при прессовании и идентичной.нагрузке при работе обеспечивается стабильность характеристик деталей, по сравнениюс базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, Кроме того, предлагаемыйспособ обеспечивает возможность механизации и автоматизации процесса изготовления и, следовательно, повышение его производительности.Составитель И. ЛапТехред И. Верес Корректор ИТираж 686 ПодписноеПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,рдеии