Штамп для изготовления раздачей сосудов

1053928 Изобретение относится к листовой штамповке, а именно к устройствам для радиальной вытяжки.По основному авт. св,937079 известен штамп для изготовления раздачей сосудов из полых заготовок, содержащий установленную на нижней плите разъемную матрицу, связанный с верхней плитой посредством нажимного элемента эластичный пуансон и подпружиненную к верхней плите и установленную на нажимном элементе 10 с возможностью осевого перемещения кольцевую обойму, образующую с эластичным пуансоном кольцевой зазор, равный толщине стенки заготовки, и имеющую со стороны нижнего торца кольцевую выемку 1.Однако, при штамповке с помощью это го штампа жесткость кольцевого участка заготовки в зоне фланца уменьшается, что ведет к снижению качества получаемых сосудов.Цель изобретения - повышение качест 30 ва раздачи.Указанная цель достигается тем, что штамп для изготовления раздачей сосудов снабжен узлом подпора фланца в виде разжимного кольца с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы, со ставленного из секторов, установленных с возможностью радиального перемещения на обращенном к матрице торце, и копира, закрепленного на верхней плите с возможностью контакта с наружной поверхностью кольца. 30На фиг, 1 изображен штамп, продольный разрез в начальный (левая часть чертежа) и конечный (правая часть чертежа) моменты деформирования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.35Штамп для изготовления раздачей сосудов содержит верхнюю плиту 1 и связанные с ней копир 2, подпружиненную кольцевую обойму 3, нажимной элемент 4, контактирующий с эластичным пуансоном 5, а также установленную на нижней плите 6 с воз можностью взаимодействия с копиром 2 разьемную матрицу 7. На нажимном элементе 4 сцентрирована кольцевая обойма 3, упирающаяся своим внутренним торцом в его уступ 8 и имеющая на обращенном к 4, матрице 7 торце направляющие поверхности 9 для подвижных секторов 10, образующих в сомкнутом виде кольцо с размерами, соответственно равными наружному диаметру матрицы 7 и диаметру внутренней полости обоймы 3, посредством которого с 50 пуансоном 5 образован кольцевой зазор,равный толщине стенки заготовки 11. Эластичный пуансон 5 прошит тягой 12, ввернутой одной стороной в наконечник 13, а на другой стороне несущей головку 14, посредством которой тяга 12 установлена в ответ ном гнезде нажимного элемента 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Копир 2 выполнен с внутренней коль 2цевой проточкой, со стороны матрицы 7 переходящей в заходную часть 15.Штамп работает следующим образом, В момент загрузки заготовки 11 верхняя плита 1 находится в крайнем верхнем положении вместе с копиром 2, обоймой 3, нажимным элементом 4, эластичным пуансоном 5 и секторами 10, Матрица 7, выполненная в виде шарнирно соединенных между собой полухомутов, раскрыта, В очко матрицы 7 вставляется заготовка 11 - цилиндрический стакан, после чего ее половинки смыкаются и закрепляются (элементы крепления не показаны). в результате этого заготовка 11 выставляется соосно. с эластичным пуансоном 5. Затем дается команда на включение пресса. Плита 1 идет вниз и закрепленным на ней копиром 2 охватывает матрицу 7, фиксируя ее в сомкнутом виде. При дальнейшем ходе плиты 1 кольцевая обойма 3 также обхватом центрирует заготовку 11 по йаружному диаметру, а эластичный пуансон 5 сам охватывается заготовкой 11 по наружному диаметру. В этот момент секторы 10 образуют кольцо, внутренним диаметром которого также, как и обоймой 3, охватывается заготовка 11 по наружному диаметру, а внешним контуром кольцо упирается в копир 2, так как диаметр внешней поверхности кольца равен диаметру матрицы 7 в сомкнутом виде. На фиг. 1 левая часть чертежа показывает момент упора секторов 10 в виде кольца в торец матрицы 7, т.е. самое нижнее положение обоймы 3, так как дальнейшее ее перемещение прекращается при последующем ходе вниз пуансона 5, В этом случае между поверхностью 8 нажимного элемента 4 и внутренним торцом обоймы 3 образуется зазор, но последняя остается все время в поджатом через секторы 1 О к матрице 7 положении. Направляющие 9 для секторов 10 могут иметь различное выполнение, в частности, в виде формы ласточкин хвост. Плита 1 продолжает двигаться вниз вместе с нажимным элементом и пуансоном 5 до тех пор, пока последний наконечником 13 не упирается в дно заготовки 11, На левой стороне фиг. 1 показано, что этот момент характеризуется расположением торца копира 2 от взаимодействующего с ним торца нижней плиты 6 на расстоянии Н, равном величине осадки пуансона 5 - цилиндрического бруска из полиуретана,по отверстию заготовки 11. В связи с тем, что верхняя часть заготовки 11 сцентрирована в обойме 3 и секторах 10, то в первую очередь радиальная раздача стенки ее идет в зоне бочкообразного очка матрицы 7, а (верхний) торец заготовки 11 при этом опускается . В конце осадки (перемещение на 0), свидетельствующей о полном заполнении очка матрицы, 7 иолиуретаном, когда стенка заготовки. Тираж ПИ Государст делам изоб Москва, Ж -П Патент, витель НИ. Верес816 гунова ректор О. Тигорписное Редактор И. КасардаЗаказ 8977/9ВНИИпо113035,филиал ПП енного комитета ССетений и открытий5, Раушская наб., дУжгород, ул. Прое 4/5 тная11 принимает форму очка матрицы, начало заходной части 15 находится в плоскости торца матрицы 7, При дальнейшем перемещении нажимного элемента 4 пуансон 5 начинает радиально перемещать секторы 10 в сторону копира 2, освобождая полость на глубине а под фланец изделия, получаемый гибкой и растяжением стенки заготовки 11. Момент заполнения полости глубиною а соответствует упору торца копира 2 в торец нижней плиты 6. 10При обратном ходе плиты 1 поднимается нажимной элемент 4, в нем скользит головка 14 тяги 12, так как .наконечник 13 остается на месте, а эластичный пуансон 5 при этом восстанавливает свою форму. Поднимается копир 2 и своей заходной частью 15 поднимает секторы 10. Заходная часть 15 кольцевой проточки копира 2 может быть выполнена, например, с углом при вершине в пределах 80 - 100; т.е. продольная образующая наклонена под углом, отличным от угла самоторможения во избежание заедания, секторы 10 возвращаются в исходное положение по направляющим 9 обоймы 3, радиально смыкаясь и образуя кольцо. Когда же нажимной элемент 4 упирается в головку 14 тяги 12, то наконечник 13 вытягивает весь пуансон 5, Вместе с нажимным элементом 4, когда поверхность 8 его бурта упирается во внутренний, торец обоймы 3, поднимается указанная обойма вместе с секторами 10. При выходе копира 2 из контакта с матрицей 7 пресс выключается. Последняя раскрепляется, размыкаются ее половинки и деталь вынимается из очка.Предлагаемая конструкция штампа исключает возможность предварительного растяжения стенки цилиндрической заготовки на месте нахождения фланца изделия, так как этому препятствует поверхность внутреннего диаметра кольца, образуемого сомкнутыми секторами 10. Установка секторов 10 между обоймой 3 и матрицей 7 исключает возможность заполнения предназначенной под фланец полости полиуретаном и ведет к получению качественных деталей.