Способ изготовления тел накала электрических ламп

СОЮЗ. СОНЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК 19) (11). Х 3(51) УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ПО Д ИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМ ЕТЕЛЬСТВУ диновледов аи проектнсточников 1980 с ИЯ ТЕЛвключаю-ити накую очист(71) Всесоюзный научно-исстельский, технологическийконструкторский институт исвета им. А.Н. Лодыгина(54)(57)1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕННАКАЛА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП,щий навивку вольфрамовой нкерн, прессование, химичес ку и отжиг, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения области использования тел накала при одновременном упрощении способа, перед навивкой вольфрамовой нити на керн ,осуществляют навивку на нее молибде(новой нити, прессование осуществляют после снятия образованных навивкой спиралей с керна, затем производят указанные химическую очистку и отжиг спиралей, вытравливание молибденовой спирали, после чего осуществляют повторные химическую очистку и отжиг.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отжиг спиралей осуществляют в печи при 1450-1700 С в атмосфере водорода в течение 10- 20 мин.ФИзобретение относится к электро-:технике, преимущественно электроламповой промышленности, и можетбыть использовано в производстве лампнакаливания, в частности галогенных,тело накала которых предназначенообеспечить оптимальные светотехнические параметры проекционных и диапроекционных систем.Известен способ изготовления,плоского тела накала, согласно которому вольфрамовую нить навивают наплоский постоянный керн, одеваютспирализованную нить, снятую с постоянного керна, на молибденовыйсменный керн, на котором нить обжи-15мают между двумя плоскостями дляпридания спирали плоской формы. Пос ле очистки и формозакрепления термическим обжигом спираль снимают смолибденовых пластин Щ . 20Однако способ трудоемок, пбскольку изготовление молибденовых сменныхпластин, используемых в качествекерна при обжатии и формозакреплениитела накала, является сюожной вспомогательной операцией, затраты наосуществление которой составляют значительную часть затрат, идущих наизготовление тела накала. Нередкаяполомка молибденовых пластин в процессе снятия с них обжатых и термически обработанных тел накала снижает выход годных иэделий.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ изготовления электрических, З 5ламп, включающий навивку вольфрамовой нити на керн, прессование, химическую очистку и отжиг 2,Недостатком известного способаявляется то, что он предусматривает 40использование мягкого, легко поддающегося деформации в процессе прессованйя керна, который не требует высокотемпературной обработки тела накала после навивки, что исключаетиспользование изготовленных способомтел накала .в лампах, характеризуемыхвысокой рабочей температурой.Способ ограничивает соотношениедлины спирали к ее высоте по крайней.мере до 2,5, поскольку в противномслучае деформация керна в процессепрессования как в поперечном, так ив продольном направлениях нарушаетзаданный шаг спирали,Прессование спирали на кернеобусловливает только плоскую. форму спирали. Прессование осуществляют в атмосфере защитного газа, так как 60 предусматривает нагревание вольфрамовой спирали на керне для размягчения последнего, что значительно усложняет процесс изготовления и устройство для прессования, 65 Цель изобретения - расширение области использования тел накала при одновременном упрощении способа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тел накала электрических ламп, включающему навивку вольфрамовой нити на керн, прессование, химическую очистку и отжиг, перед навивкой вольфрамовой нити на керн осуществляют навивку на нее молибденовой нити, прессование осуществляют после снятия образованных навивкой спиралей с керна, затем производят укаэанные химическую очистку и отжигспиралей, вытравливание молибденовой спирали, после чего осуществляют повторные химическую очистку и отжиг.Кроме того, отжиг осуществляют при 1450-1700 ОС в атмосфере водорода в печи в течение, 10-20 мин.Согласно предлагаемому способу изготавливают плоские тела накала галогенной лампы напряжением 12 В и мощностью 30 Вт. В качестве исходного материала используют вольфрамовую проволоку диаметром 0,11 мм, на которую навивают молибденовую нить диаметром 0,03 б мм. Образованную таким образом вспомогательную молибденовую спираль на вольфрамовой нити машиной спиралиэации известной конструкции навивают на постоянный круглый стальной керн, после снятия с которого прессуют в специальном приспособлении до получения плоской формы, Отпрессованное тело накала химически очищают от загрязнений, подвергают термическому отжигу в печи в атмосфере водорода с целью формозакренления при 1500 ОС в течение 10 мин. После вытравливания вспомогательной спирали тело накала пбвторно очищают химически и термически, По завершении описанных операций тело накала пригодно для применения .в лампе.Предлагаемый способ обладает следующими техническими преимуществаМи: расширена область использования способа, поскольку снятие вольфрамовой спирали с керна до осуществления ее прессования допускает любое приемлемое для размеров тела накала соотношение длины и высоты спирали, не ограничивает форму спирали лишь до плоской, создает возможность получения любой отличной от цилиндрической формы тела накала, точность расположения и шаг витков которого строго заданы использованием вспомогательной молибденовой спирали, упрощен технологический процесс осуществления способа за счет того,что прессование спирали, снятой с керна, осуществляют без нагревания с помощью устройства значительно упрощенной конструкции, повышена формоус1051620 Составитель В. ГорчановаРедактор А, Курах Техред Т.Иаточка Корректор Л.Патай Тираж 703 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8678/52 Филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 тойчивость тела канала, поскольку предлагаемый способ предусматривает формоэакрепление вольфрамовой спирали вместе с вспомогательной молибденовой отжигом.По сравнению с базовым способом, широко применяемым в,промышленности,. описанным в качестве аналога, ожи даемый годовой экономический эффектот использования изобретения составит 46,4 тыс.руб. за счет повышениявыхода годных иэделий на 10, чтообусловлено исключением из технологического цикла изготовления операции одевания и снятия спирали спластины.