Способ загрузки шихты в стекловаренную печь

(51) С 03 В 3/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и орргети(21) 3403292/29-331 (22) .04,03,82(71) Москевский ордена Ленинадена Октябрьской Революции энческий институт(54)(57) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ ВСТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ с шахтной предкамерой, включающий подачу брикетов, нов, образующих непрерывно сменяемую фуТю- теровку и газоход, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и предотвращения е уноса шихты, брикеты выполняют вформе параллепипеда со сквозными каналами, пересекающими центральную во СССР часть наибольших по плоЩади гРаней 8. ,причем эквивалентный диаметр канала СССР превышает толщину перегородки между 74, каналами в 0,5-4 раза, а толщина СССР , периферийной части брикета превышает 9 (про-толщину перегородки между каналами ОИзобретение относится к строительным материалам, в частности к способам загрузки шихтой печей, снабженных шахтной предкамерой. В этих печах процесс стекловарения вынесен иэ общего бассейна в специальную предкамеру и для варки используется брикетнрованная шихта.Известен способ загрузки исходного сырья в шахтную печь брикетами с развитой поверхностью в форме ко лец Рашига Г 1,3.Недостатками этого способа являются резко выраженная неоднородность скоростных, концентрационных и температурных полей по сечению шахты, 5 что приводит к увеличению ее высоты и ее гидравлического сопротивления, а также к местным настылеобразованиям в слое шихты и интенсивное истирание брикетов при их движении по шахте и, следовательно, повышенная запыленность отходящих газов. Способ не позволяет доводить материал до плавления из-за деформации и заполнения каналов между брикетами, а значит исключает возможность глубокого охлаждения отходяцих газов в шахте печи.Известен способ подготовки шихты для варки стекла в виде брикетов со сквозными каналами 1 2 .Недостатком способа является использование преимуцественно только радиационного прогрева поверхности каналов брикета, а загрузка брикетов непосредственно в ванну печи исклю чает возможность глубокого охлаждения отходящих газов.Наиболее близким к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является способ заг рузки шихты в стекловаренную печь с шахтной предкамерой, включающий подачу брикетов, образующих непрерывно сменяемую футеровку и гаэоход ГЗ).Недостатком этого способа являет ся неразвитая поверхность нагрева материала, обусловленная наличием одного гаэоотводящего канала большого сечения с ребристыми стенками, здесь используется в основном радиа 1ционный нагрев поверхности, что не позволяет глубока утилизировать теплоту отходяцсих иэ печи газов и отхо,дяцие газы в этом случае на выходе из предкамеры печи имеют довольно высокую температуру (порядка 800 ф С) . 5 Это обусловливает наличие больших энергозатрат на процесс стекловарения, Кроме того, в этом способе имеет место унос шихты.Цель изобретения - снижение энер гозатрат и предотврацение уноса ши - тыПоставленная цель достигается тем, что согласно способу загрузки шихты в стекловаренную печь с шахт ной предкамерой, включающему подачубрикетов, образующих непрерывно сменяемую Футеровку и гаэоход, брикетывыполняют в форме параллепипеда сосквозными каналами, пересекающимицентральную часть наибольших по площади гранейпричем эквивалентныйдиаметр канала превышает толщинуперегородки между каналами в 0,5-.4 раза, а толщина периферийной частибрикета превышает толщину перегородки между каналами в 3-10 раз.На Фиг.1 схематически изображенашахтная предкамера стекловареннойпечи, вертикальный разрез; на фиг,2брикет шихты в плане.Предкамера представляет собойпрямоугольную шахту 1, непрерывнозаполняемую брикетами 2. Брикеты подают в шахту через загрузочное приспособление 3, В нижней части шахтыбрикеты своей периферийной частью 4опираются на фасонные брусья 5,Способ осуществляют следующимобразом.В шахту 1 подают брикеты 2 в видепараллепипедов со сквозными каналами б,пересекающими центральную частьнаибольших по площади граней 7 . Причем загрузку брикетов осуществляюттак, что каналы б в брикетах 2 совпадают с образованием многоканального газохода.Предлагаемое выполнение брикетовшихты, а именно выполнение каналов8 с эквивалентным диаметром, превышающим толщину перегородки 8 междуканалами б в 05-4 раза, а такжевыполнение брикета с периферийнойчастью 4, ревышающей толщину перегородки 8 между каналами в 3-10 раэ,обеспечивает образование газовогоколлектора 9., Это обеспечивается бла -годаря тому, что перегородки 8 выплавляются раньше размягчения и деформации периферийной части 4 брикета,Отходящие из печи газы поступаютв газовый коллектор 9 и равномернораспределяются по каналам б,При прохождении газов через шахтную предкамеру омываемые ими брикетынагреваются и в них частично проходят реакции силикато- и стеклообразования, плавление же брикетов идетв основном по поверхности газовогоколлектора 9 и расплав стекломассыстекает в лоток 10, расположенныйпод шахтной предкамерой, Периферийная часть 4 брикетов внизу шахтнойпредкамеры прогревается до температуры деформации и вытесняется поддействием выше лежащих слоев брикетовф 7 ак происходит непрерывная смена футеровки и движение перфорированного слоя, состоящего из брикетов, по шахте.Заказ 7852 ж 486ударственизобретеа, Ж,П го комитета й и открыти ушская наб. ТирКИПИ Гопо делам5, Моск п С но 113 д. 4/ илиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектн Передача теплоты от газов к по- верхности плавящегося материала шихты обеспечивается преимущественно радиационным путем.Иэ газового коллектора 9 газы проходят пб каналам б перфорированного плотного слоя, где преобладает конвективный теплообмен между газами и материалом и удаляются в трубу 11. Интенсификация конвективного теплообмена в шахтной предкамере и большая удельная поверхность каналов создают теплотехнические предпосылкн для глубокого охлаждения отходящих иэ печи газов.Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет снизитьОтемпературу уходящих газов до 100 С,предотвратить потери тепла через,наружное ограждение шахтной предкамеры и тем самым снизить знергоэатраты на стекловарение.1 О Кроме того, в предлагаемом способе значительно сокращается унос шихты.