Экструзионная головка для полимерных материалов

,ЯО 104 9 В 23/04 За) В 29 Г 3/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Я У СВИДЕТЕЛЬ АВТО ов епаноС. Формующее , Машиност 21,969 (прототип АЯ ГОЛОВКА ЕРИАЛОВ, сом отверстием, ржатель с ребзующие между ямн в направСР 4 ь б 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ЭКСТРУЗИОННДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТдержащая корпус с входньустановленные в нем дорнодерами, дорн и матрицу, обрасвоими рабочими поверхност ленин течения расплава подводящии коль. цевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества из делий за счет повышения прочности форму емых заготовок, максимального сглаживания сварных швов и улучшения внешнего вида готовых изделий, на рабочей поверхности дорна выполнены пазы, попарно охватывающие каждое из ребер дорнодержателя с последующим их соединением в продольную канавку на участке уменьшенной высоты кольцевого канала.2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что продольная канавка расположена осесимметрично ребру дорнодержателя.Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых заготовок из термопластичных полимерных материалов.Известна экструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями кольцевой конусный канал и формующую щель 11.Недостаток известной экструзионной головки состоит в том, что при формовании заготовки термопластичная масса в области кольцевого зазора между рабочими поверхностями корпуса головки и дорнодержателем рассекается ребрами дорнодержателя на отдельные струи, которые на выходе из канала снова соединяются, образуя сварные швы. В местах сварки заготовка получает ослабленные утоненные места по всей длине трубчатой заготовки. Последнее влияет на прочностные свойства и внешний вид готового изделия, получаемого из заготовки.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель (2.Однако известная головка не обеспечивает изготовление изделий высокого качества из-за недостаточного повышения прочности непрерывно формуемой трубчатой заготовки, что не позволяет применять головку для формования изделий методом раздува и формования труб повышенной толщины, а также из-за недостаточного выравнивания скоростей потока формуемого термопластичного полимерного материала на выходе из головки, визуально просматриваемого в готовом изделии в виде сварных или оптических неравномерностей, ухудшающих внешний вид изделия. Недостаточная прочность заготовки в местах сварки вызывает необходимость получения последних большей толщины, что приводит к неоправданному перерасходу полимерного материала на единицу готового изделия.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения прочности формуемых з "отовок, максимального сглаживания сварь,х швов и улучшения внешнего вида готовых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке для полимерных 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 материалов, содержащей корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель, на рабочей поверхности дорна выполнены пазы, попарно охватывающие каждое из ребер дорнодержателя с последующим их соединением в продольную канавку на участке уменьшенной высоты кольцевого канала.Кроме того, продольная канавка расположена осесимметрично ребру дорнодержателя.На фиг. 1 представлена экструзионная головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез экструзионной головки по месту установки ребер дорнодержателя),Экструзио иная головка содержит корпус 1, установленную в нем переходную втулку 2 с входным отверстием 3. В корпусе 1 установлены дорнодержатель 4 с ребрами 5, дорн 6 и матрица 7, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал 8, переходящий в кольцевой канал 9 с участком 10 уменьшенной высоты, расположенным за ребрами 5 дорнодержателя 4. Формующая щель 11 выполнена между дорном б и матрицей 7. На рабочей поверхности дорна 6 выполнены пазы 12, попарно охватывающие каждое из ребер 5 дорнодержателя 4 с последующим их соединением в продольную канавку 13 на участке 10 уменьшенной высоты кольцевого канала 9. Каждая из продольных канавок 13 расположена осесимметрично ребру 5 дорнодержателя 4. На корпусе 1 установлены нагреватели 14.Работа экструзионной головки осуществляется следующим образом.Перерабатываемый термопластичный полимерный материал поступает во входное отверстие 3 (см, фиг. 1) под избыточным давлением, создаваемым рабочим органом экструдера (не изображено), и через подводящий кольцевой конусный канал 8 попадает (см, фиг. 1 и 2) между ребрами 5 дорнодержателя 4, где происходит рассечение массы на отдельные струи, запитывающие кольцевой канал 9. Из кольцевого канала 9 термопластичный полимерный материал сплошным потоком поступает в формуюшую щель 11 с последующим выходом в виде заготовки изделия, например труб, рукавных пленок или выдувных изделий, фиксируемых в процессе остывания обычными методами. При обтекании ребер 5 дорнодержателя 4 часть материала запитывает пазы 12, осуществляющие подачу доИ ГоделамоскваПа Н по 13035, М ал ППП полнительных порций материала на участок головки, расположенный по ходу экструзии за ребрами 5 дорнодержателя 4, и компенсирующие тем самым тормозящее воздействие на поток с выравниванием профиля скоростей потоками скоростей выхода заготовки изделия из формующей щели 11. Дополнительные порции материала, поступающие из пазов 12, попарно охватывающих ребра 5 дорнодержателя 4, сливаются в продольных канавках 13 на участке 10 умень О щенной высоты кольцевого канала 9, на котором происходит повышение скорости сдвига и сваривание отдельных струй потока, ранее разделенного ребрами 5 дорнодержателя 4. Причем сваривание отдельных струй происходит до формующей щели 11. Осесимметричное расположение продольных канавок 13 по отношению к ребру 5 дорнодержателя 4, охваченному попарно псами 12, обеспечивает устранение искажения профиля скоростей и равномерности выхода заготовки при изменении скорости экструзии.Я-Я Наличие сбалансированной подачи материала в кольцевой канал 9 между рабочими поверхностями дорнодержателя 4, корпуса 1, головки и дорна 6 устраняет утонения заготовки по местам, соотвествующим расположению сварных швов.Использование изобретения позволяет: повысить прочность трубчатых заготовок, за счет чего снижается количество брака готовых изделий как при получении последних, так и при транспортировании и хранении на складах; ликвидировать разнотолщинность трубчатых заготовок экструдата в местах сварных швов, за счет чего выбирается оптимальный расход полимерного материала на единицу готового изделия, что приводит к экономии материалов от 3 до 10% в зависимости от назначения продукции; уменьшить технологические отходы до 5%, в связи с чем снижаются расходы и потери сырья при повторной их переработке; улучшить внешний (товарный) вид готовой продукции.