Способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9) В 13 ОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТЕНИ САНИЕ ИЗ К АВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3464714/25-08 ра сферы, о т ли ч а ю щ и й с я (22) 19,05.82 тем, что, с целью. расширения техно- (46) 15. 10. 83, Бюл. Р 38 логических возможностей за счет (72) А.Н.Вишнев, Ш.Д.Чечин и Н.И,Дзод- проведения всего цикла изготовления зуашвили оболочки с одной установки заготов- (53) 621.9(088.8) ки, прорезку пазов ведут до полу- (56) 1, Кольченко В.И. Шлифование . чения внутреннего стержня, диаметр криволинейных поверхностей крупногаба- которого меньше заданного размера ритных деталей. М., фМашинострое- . центрального отверстия оболочки, ниеф, 1979, с. 43. заполняют внешний сферический лаз2. Авторское свидетельство СССР разогретым до температуры плавления 9 175842, кл. В 24 В 11/08, 1967 термопластичным клеевым составом, (прототип). после отвердевания которого отделяютшаровой сегмент и сверлят в заготов- (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕК- ке центральное отверстие до выхода ЛЯННОЙ СФЕРИЧЕС 1 ОИ ОБОЛОЧКИ С ЦЕНТ- его вовнешний сфеРическнй паз, РАЛЬНЫМ СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, соглас- . после чего переводят клеевой сосно которому осуществляют прорезку . . тав в жидкое состояние и отделяют сферических пазов во вращающейся сферическую оболочку от заготовки. монолитной заготовке сферическим 2. Способ по п 1, о т л и ч а юдисковым вращающимся инструментом, щ и й с я тем, что прорезку сфериподачу которого на врезание осу- ческих пазов ведут двухдисковым ществляют поворотом его вокруг цент- сферическим инструментом./Изобретение относится к обработке сферических изделий из силикатных материалов и может быть использовано в оптико-механической радиоэлектронной, приборостроительной и другихобластях промышленности. 5.Известен способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным отверстием, согласно которому осуществляют съем припуска с заготовки вращающимся инструментом при 19 пересекающихся в центре сферы осях заготовки и инструментаЦ.однако данный способ трудоемок из-эа необходимости удаления с монолитной заготовки большого припуска.Известен способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстйем согласно которому осуществляют прореэку сферических пазов во вращающейся моно 4 литной заготовке сферическим дисковьм вращающимся инструментом, подачу которого на влезание осуществлют поворотом вго вокруг центра сферы 2.ЦОднако известный способ обладает ограниченными технологическими возможностями, так как нельзя провести весь цикл обработки С одной установкой заготовки при одновременном вырезании оболочки с двух сторон,Цель изобретения " расширение технологических возможностей способа путем проведения всего цикла изготовления оболочки с одной установки заготовки.Поставленная цель достигается тем,35 что при осуществлении способа изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием, согласно которому осуществляют прорезку сферических пазов 4 О во вращающейся монолитной заготовке сферическим дисковым вращающимся инструментом, подачу которого на врезание осуществляют поворотом его вокруг центра сферы, прореэку пазов ведут до получения внутреннего стержня, диаметр которого меньше заданного размера центрального отверстия оболочки, заполняют внешний сферический паз разогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом,50 после отвердевания которого отделяют шаровой сегмент и сверлят в заготовке центральное отверстие до выхода его во внешний сферический паз, после чего переводят клеевой состав в 55 жидкое состояние и отделяют сферическую оболочку из заготовки. Прорезка сферических пазов можетосуществляться двухдисковым сфери- бОческим инструментом.На чертеже представлена схемареализации предложенного способа.Способ реализуется следующимобразомэ 65 На поворотном столе 1 тем или иным способом (приклеиванием, механически закрепляют монолитную заготовку 2. Оси вращения шпинделя 3 станка и заготовки 2 совмещают в одной плоскости и устанавливают сферический дисковый инструмент 4 в шпиндель 3 станка. Для одновременного вырезания сферической оболочки с двух сторон инструмент 4 выполняют двухдисковым в виде двух сферических оболочек с эквидистантными боковыми поверхностями, на тор" цовые поверхности которых нанесено алмазное покрытие. после установки инструмент 4 и поворотный стол 1 приводят во вращательное движение, инструменту 4 кроме этого сообщают подачу на вреэание перемещением вокруг центра сферы Орасположенногэ на наружно поверхности заготовки в месте" пересечения, осей вращения заготовки и инструмента). В результате этих движений инструмент 4 одновременно вырезает из заготовки 2 шаровой сегмент и сферическую оболоч" ку. Размеры сферического инструмента выбирают такимобразом, чтобы при достижении основанием шарового сегмента величины э, равной либо несколько меньшей наружному диа- метру В кольцевого сверла 5, величина основания сферической оболочки была равна величине Фц , большей внут. Реннего диаметРа Р би свеРла 5 и меньшей его наружного диаметра. После этого сферический инструмент 4 поворачивают вокруг точки .0 в обратном направлении до совмещения оси вращения инструмента 4 с осью вращения заготовки 2, прекращают вращение заготовки 2 инструмента 4, последний снимают со шпинделя 3 и на его место устанавливают кольцевое свер" ло 5, наружный диаметр которого соответствует диаметру сквозного отверстия оболочки. Внешний сферический паз заполняют разогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом, например пицеином1) 4 часть канифоли и 3 4 части воска). После отверждения клеевого состава шаровой сегмент отделяют от заготовки 2. Отделение осуществляют, например, путем нанесения резкого удара. После отделения шарового сегмента и удаления его из зоны обработки сверлом 5 выполняют центральное отверстие. Перемещение сверла 5 в сторону заготовки прекращают после вскрытия заполненного термопластичнымклеевым составом внешнего паза. В случае отсутствия дозированной осевой подачи сверла необходимо, соблюдение соотношенияэи ФиЭБлагодаря тому, что диаметр основания сферической оболочки боль1047 бб 6 ИИПИ Заказ 7822/1 аж 795 Подписное ше внутреннего диаметра сверла,последнее при выходе из внешнегопаза не проваливается в клеевой состав, столбик обрабатываемого материала поддерживает сверло, оно как бысверлит монолитную заготовку, а точто диаметр основания сферическойоболочки меньше наружного диаметра сверла обеспечивает полное отделение сферической оболочки от заготовки. Непосредственный выбор кон-.кретного значения этой величины зависит .от условий обработки и требований к качеству получаемого отверстия, Чем меньше эта величина, темменьше величина сколов на выходесверла. В то же время выбор этогозначения слишком малыч повышает требования к точности обработки и точности изготовления самого сферического инструмента,После сверления отверстия термопластичный состав, чтобы облегчитьотделение готовой сферической оболочки от заготовки, переводят вжидкое состояние.Обработку сферических пазов прииспользовании инструмента с однойрежущей поверхностью можно производить и последовательно: сначала про-.резать внутренний паз, отделить шаровой сегмент, затем, сменив инструмент, прорезать внешний паз, заполнить его термопластичным клеевым составом и сверлить центральное отверстие, о 3 нако при этом значительно увеличивается время обработки. Следует заметить, что в зависимости от кинематики оборудования, на котором производится изготовление сфери-, ческих оболочек, поворачивать вокруг точки 0 можно не сферический инст" 10 румент, а заготовку, инструмент. вэтом случае вращается только вокруг своей оси. Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известным более широкие технологические возможности, отпадает необходимость использования специального механизма для удержания и оттягиванияшарового сегмента, появляется возможность одновременного вырезаниясферической оболочки с двух сторон ипрбведения всего циклаобработкис одного установа.При этом экономи-ческий эффект достигается за счетупрощения конструкции оснастки, снижения машинного времени обработки,уменьшения количества подготовительных операций, повышения точностии качества получаемых стеклянных 30 оболочек. иал ППП фПатентф, жгород,ул.Проектная,4