Способ соединения шпунта и подобного элемента с -образным наголовником и приспособление для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 89) БО (1) А 02 И 13 1 лДФюъмм. ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ТЕНИ( И йГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1.(21) 3459572/29-33 (22) 13.04.82 (46) 07.10.83. Бюл, )Ф 37 72) В.Е. Трофимов, ГГ.АзбельВ.М. Елканов(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидромеханизации, санитарно-технических и .специальных строительных работ (53) 624.155.15(088.8) (56) Р. Савинов О.А., Лускин А.Я. Вибрационный метод погружения сваи и его применение в строительстве. М.-Л., Стройиздат, 1960, с. 84.2, Авторское свидетельство СССР 9 509694, кл, Е 02 0 13/10, 1973.. 3. Авторское свидетельство СССР В 182596, кл. Е 02 1) 13/10, 1965.4. Авторское свидетельство СССР9 753991, кл Е 02 П 13/10, 1978.(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ШПУНТА И,ПО-ДОБНОГО ЭЛЕМЕНТА С П-ОБРАЗНЫМ НАГОЛОВНИКОМ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающий заведение шпунта в наголовник, поперечную его деформацию по форме выемки в- стенке наголонника,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, одновременно с поперечной производят продольную деформацию шпунта в зоне выемки внаправлении кплите наголовника.104 б 422 40 2. Приспособление для соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых ,стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающее смонтированный на противоположной выемке боковой стенке наголовника гидроцилиндр с Формообразующим органом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, приспособление с.набжено 1Изобретение относится к строительству и касаетсямеханизмов, обеспечивающих динамическое погружение шпунта и подобных элементов в грунт.Известен способ соединения шпунта и подобных элементов, согласно котоРому в элементе прорезают отверстие, элемент размещают между двумя стойками П-образного наголовника и скрепляют их посредством клина 1.Известно устройство для осуществления способа соединения шпунта и подобных элементов, состоящее из П-образного корпуса, в отверстиях стенок которого размещен клин 2).Недостатком этих способа,и устройства для его осуществления является нарушение целостности шпунта за счет необходимости выполнения отверстия в его верхней части, что ослабляет сечение, и как правило, приводит к деформации металла и последующему разрыву верхней части элементов,Кроме того, в процессе погружения элемента в грунт клиновое крепление ослабевает, что приводит к необходимости остановок и проведения дополнительных работ по подтяжке клинового соединения, которые зачастую приходится выполнять в весьма неудобном положении на значительной высоте над поверхностью грунта, и требует применения вспомогательного технологического оборудования, что отрицательно сказывается на сохранности погружаемых элементов и производительности труда.Известен также способ соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковых стенок которого имеет на внутренней поверхности сферическую выемку, включающий заведение шпунта в наголовник и поперечную его деФормацию по форме выемки в стенке наголовника 3,Известны приспособления для соединения шпунта и подобного элемента с П-,образным наголовником, одна из соединенным с нижней частью боковой стенки дополнительным гидроцилиндррм, размещенным под основным и сообщенным с ним каналом, при этом основной гидроцилиндр подпружинен относительно плиты наголовника и установлен на боковой его стенке с возможностью перемещения вдоль нее.3. Приспособление по и2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оба гидроцилиндра размещены в одном корпусе. 2боковых стенок которого имеет навнутренней поверхности сферическуювыемку, включающие смонтированный йапротивоположной выемке боковой стенке наголовника гидроцилиндр с Формообразующим органом 41,Однако известные способ и приспособление не обеспечивают достаточнойнадежности соединения и долговечнос 0 ти наголовника в связи с тем, чтопри заведении шпунта в наголовниктрудно обеспечить плотное прилеганиеего торца к верхней плите наголовника. Это обстоятельство приводит кразбивке шпунтины в месте ее деформации и нарушению режима погружения,а также к эллиптическому износу внутренней поверхности зеркала цилиндраи выходу из строя уплотнений гидросистемы,20 Послецний из недостатков возникает в связи с тем, что знакопеременные усилия, воспринимаемые консольюпоршня, свободный конец которого является формообразующим органом, пе 25.редаются с ударом поверхности цилинд.;ра, так как в системе неизбежно присутствует зазор, Особенно остро этопроявляется при использовании ударно.вибрационных механизмов, когда наг 30 рузка асимметрична и усилия, направленные вниз, значительно превосходятусилия, действующие вверх.Цель изобретения - повышение надежности соединения35 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу соединения .шпунта и подобного элемента с П-образным наголовником, одна из боковыхстенок которого имеет на внутреннейповерхности сферическую выемку, включающему заведение шпунта в наголовник, поперечную его деформацию поформе выемки в стенке наголовника,одновременно с поперечной производятпродольную деформацию шпунта в зоневыемки в направлении к плите наголовника.,1046422 Погружатель располагают горизонтально, и н зазор между стенками 2и 4 заводят шпунтину 12, после чегои рабочую полость основного гидроцилиндра 5 подают давление от насоса.При этом масло поступает одновременно по каналу 9 в рабочую полость дополнительного гидроцилиндра 8 Поскольку пружины 7 имеют предварительное сжатие, то н начале выдвигается ,1 О поршень 6 и шпунтина прижимается кстенке 2, а затем формообразующимконцом поршня 6 начинает выжиматьсялунка и шпунтине, при этом повышается давление в рабочих полостях ци линдрон 5 и 8,Давление, развиваемое н цилиндре8, начинает перемешать корпус н продольном направлении, сжимая пружину 7, При этом шпунтина начинает перемещаться по направлению к плите 1до упора, а формообразующий конецпоршня 6 Увеличинает лунку в шпунтине за счет выдавливания металлашпунта и полость каплеобразной сферической ныемки 3, после чего нагружатель со шпунтиной 12 поднимают, переносят и погружают н заданном месте.Для снятия погружателя со шпунтиныподают давление н полость 11 основного гицроцилиндра 5.При этом поршеньб отходит в исходное положение,а корпус под действием вознратных пружин7 и своего неса опускается вниз,выжимая масло иэ рабочей полости дополнительного гидроцилиндра 8 через канал З 5 9.после того,как поршень б и корпусвернутся н исходное положение, шпунтина 12 оказывается освобожденной.изазор между стенками 2 и 4 обеснечивает свободный проход ее с выдавлен" 4 О ным в ней углублением. Составитель Н.Заболоцкая Редактор С.Саенко Техред С,Мигунова Корректор А.ДзяткоЗаказ 7685/31 Тираж 673 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская йаб., д. 4/5Филиал ППП.,Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Кроме того, приспособление для соединения шпунта и подобного элемента с П-образным наголонником, од.на из боковых стенок которого имеет на .внутренней поверхности сферическую выемку, включающее смонтированныйна противоположной выемке боковой стенке наголонника гидроцилиндр с формообразующим органом, снабжено соединенным с нижней частью боковой стенки дополнительным гидроцилиндром размещенным под основными сообщенным с ним каналом, при этом основной гидроцилиндр подпружинен относительно плиты наголовника и установлен на боковой его стенке с воэможностью перемещения вдоль нее.При этом оба гидроцилиндра могут быть размещены н одном корпусе.На чертеже изображено приспособ-. ление для осуществления предлагаемого способа, поперечный разрез.Приспособление состоит иэ П-образ ного наголовника, который содержит верхнюЮ плиту 1, боковой стенки 2 со сферической выемкой 3, форма кото рой в поперечном сечении представляет часть капли, и боконойстенки 4, на которой смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости основной гидроцилиндр 5, свободный конец поршня 6 которого является формообразующим органом. Оснонной гидроцилиндр 5 связан с возвратными пружинами 7, которые опираются на плиту 1, и дополнительным гидро- цилиндром 8, ось которого перпенди-, кулярна оси гидроцилиндра 5. Основной и дополнительный гидроцилиндры могут быть изготовлены в общем кор-. пусе, причем их рабочие полости связаны общим каналом 9, Поршень 10 дополнительного гидроцилиндра 8 опирается на нижний конец стенки 4. В основном гидроцилиндре 5 выполнена полость 11, при подаче давления в ко. - торую осуществляют возвратное движение поршня 6. Зазор между стенками 2 и 4 служит для эаводки шпунтины ,12 или другого погружаемого элемента.Соединение шпунта осуществляется. следующим образом. Применение предлагаемого способапозволяет более надежно закрепитьшпунтину и эа счет этого использо 45 вать ударно-вибрационные механизмыдля погружения бвз нарушения целост.ности шпунта, обеспечиная тем самымсоблюдение заданного режима работыи увеличение долгонечности механизмав целом.