Устройство для дозирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН Г 130 НИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСН Ю ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21) 3461033/18-10(71) Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов Главмоспромстройматериалов (53) 681.121(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 421521, кл. В 28 С 7/06, 1971,2, Авторское свидетельство СССР Р 640590, кл. Й 01 Р 11/00, 1973 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее бункер, камеру выдачи материала с сетчатым дном, ферромагнитными телами и электромагнитной катушкой, подключенной к источнику питания, о т л ич и ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения точности и надежности дозирования, з него введены измерителпотребляемой мощности, преобразователь, привод жестко связанный сверхним диском стабилизатора статического давления материала и ворошителями, причем обмотка электромагнитной катушки подключена черезизмеритель потребляемой мощностин преобразователь к приводу стабилизатора статического давления, который расположен межд бункером икамерой выдачи материала и выполненз виде дзух :т:.;сксз с отверстиями,распаложеннь 1 ли горизонтально другнад другом, прн этом нижний дискжестко закреплен с корпусом бункера, а отверстия выполнены с возможностью созмещения с отверстиямиверхнего диска,Изобретение относится к дозаторам сыпучих материалов и может бытьиспользовано в химической, горнорудной и других отраслях промышленности.Известно устройство для дозиронания сыпучих материалов, содержащее бункер с выпускным отверстием внижней части и затвор в виде пружиныс.механизмом ее осевого перемещенияи вибрирования,Для плавного регулирования расхода материала пружина выполнена с концентрично расположенными по спирали Архимеда витками Ц.Недостаток укаэанного устройстванизкая точность дозиронания. 15Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является устройстводля дозиронания сыпучих материалов,содержащее бункер, камеру выдачи ссетчатым дном, электромагнитную катушку и размещенные в камере выдачиферромагнитные тела 2 .К недостаткам известного устройства относятся низкие точностьи надежность дозирования, обусловленные неравномерностью поступления дозируемого материала в камеру выдачи.Цель изобретения - повышение точности и надежности дозирования,Указанная цель достигается тем, ЗОчто в устройство для дозированиясыпучих материалов, содержащее бункер, камеру выдачи материала с сетчатым дном, ферромагнитными теламии электромагнитной катушкой, подклю- З 5ченной к источнику питания, введены измеритель потребляемой мощности,преобразователь, привод, жестко связанный с верхним диском стабилизатора статического давления материала 4 Ои ворошителями, причем обмотка электромагнитной катушки подключена через измеритель потребляемой мощности и преобразователь к приводу стабилизатора статического давления, который рас-:положен между бункером и камерой 45выдачи материала и выполнен н видедвух дисков с отверстиями, расположенными горизонтально друг над другом,при этом нижний диск жестко закреплен с корпусом бункера, а отверстия 50выполнены с воэможностью совмещенияс отверстиями верхнего диска.На фиг.1 схематично изображенопредлагаемое устройство, на Фиг.2разрез А-А на фиг.1, на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг.1.Устройство для дозирования сыпучих материалов содержит бункер 1 с камерой выдачи, охватываемой катушкой 2 и находящимся в ней намагниченными 60 Ферромагнитными телами 3, размещенными на перфорированном днище 4. Ферромагнитные тела 3 изгдтанливаются иэ магнитотвердого материала, например гексаферрита бария в виде шариков 65 Катушка 2 подключена к источникуэлектрического переменного тока.Блок 5 контроля интенсивности движения намагниченных ферромагнитных телсвоим входом связан с катушкой 2,а его выход соединен.с блоком б управления скоростью вращения привода 7. Блок 5 контроля выполнен в ниде измерителя электрической мощностипотребляемой катушкой 2. Блок б управления скоростью вращения привода 7 выполнен н виде преобразователя частоты, управляемого сигналомблока 5, Привод 7 связан через коническую зубчатую передачу 8 со стабилизатором статического давленияматериала, выполненным в виде двухгоризонтально расположенных концентрических дисков 9 и 10. Верхнийдиск 9 установлен с возможностьювращения относительно нижнего диска 10 и имеет штыри 11, равноудаленные от оси, а также отверстия 12,расположенные на одинаковом радиусе.Штыри 11 играют роль норошителя ипредотвращают зависание сыпучего материала над диском 9. Нижний диск 10жестко прикреплен к бункеру 1 и имеет отверстие 13, расположенное наодинаковом расстоянии от оси с отверстиями 12 верхнего диска 9. Под диском 10 расположены лопасти 14, прикрепленные к валу диска 9 для предотвращения зависания материала 15н нижней части бункера 1. Проходноесечение отверстия 13 и скорость вращения диска 9 ныбирают, исходя изпроизводительности камеры выдачибункера таким образом, чтобы количество пересыпаемого материала изверхней части бункера в его нижнююбыло равно расходу.Устройство работает следующимобразом.Включают привод стабилизаторастатического давления материала.При вращении верхнего диска 9 егоотверстия 12 периодически совмещаются с отверстием 13 нижнего диска 10.В момент совмещения отверстий 12и 13 сыпучий материал 15 поступаетв нижнюю часть бункера 1, заполняяего и создавая статическое данлениена камеру выдачи,В результате подключения к сети катушки 2 вокруг нее создается электромагнитное поле, намагниченные ферромагнитные тела 3 приходят в хаостическое движение, пропуская сыпучий материал с заданной производительностью,которая определяется интенсивностью их движения. Интенсивность движения тел 3 определяется величиной напряжения на катушке 2, устанавливаемого в соответствии с необходимой. производительностью.1044992 Составитель В.ЕрмакоТехред Т.Маточка корректор Тиго Редактор Л.Лежнин э 7535/39 Тираж б 43 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проект Точность и надежность доэирования обеспечиваются постоянством статического давления сыпучего материала 15 в камере выдачи бункера. При отклонении статического давления от оптимального, например при уменьшении, изменяется интенсивность движения тел 3, что приводит к нарушению точности и надежности доэирования материала 15. Изменение интенсивности движения тел 3 приводит к 10 отклонению мощности, потребляемой катушкой 2. Блок 5 контроля регистрирует это отклонение и выдает сигнал, управляющий работой блока б, который увеличивает скорости вращения 15 привода 7 и верхнего диска 9, В результате скорости вращения верхнего диска 9 количество материала 15, поступающего в нижнюю часть бункера 1 изменяется до тех пор, пока Уро-,о вень заполнения нижней части бункера не обеспечит величины оптимального статического давления в камере выдачи бункера.По;достижении оптимального статического давления материала в камере выдачи отклонение потребляемой мощности снизится до нулевого значения и скорость вращения привода 7восстановится до первоначальной. Высота установки диска 10 над камерой выдачи ограничивает столб материала 15, создающего максимально допустимое статическое давление в камере выдачи. Значение этого давления определяется размерами намагниченных ферромагнитных тел, напряженностью электромагнитного поля катушки, высотой слоя ферромагнитных тел и другими параметрами и находится в пределах 4-6 высоты слоя тел. Меньшее значение указанного предела соответствует материалам с большим удельным насыпным весом, например песок, а большее - материалам с меньшим удельным насыпным весом, например известь, цемент.Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известными позволяет повысить точность и надежность доэирования благодаря системе регулирования режимом работы стабилизатора статического давления с обратной связью.