Круглошлифовальный станок с программным управлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУВЛИН 1) В 2 7 В 24 В 49/00 НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский н конструкторский институтсредств измерения в машиностроении(54)(57) КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК.С ПРОГРАММНЫИ УПРАВЛЕНИЕМ, содержащий установленный в неподвижнойвтулке бабки изделия передний центр,планшайбу для передачи вращения изделию, заднюю бабку с задним центром, шлифовальную бабку, подвижныйстол и осевой позиционер взаимного 801042974 положения изделия и шлифовального кругаимеющий измерительный наконечник и преобразователь перемещения, подвижной элемент которого связан с измерительным наконечником, а неподвижный элемент установлен в корпусе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, он снабжен расположенными конКентрично оси переднего центра переходной втулкой, установленной на неподвижной втулке. переднего центра и несущей корпус с неподвижным элементом преобразователя, и кольцевой мембраной, размещенной между закрепленными на планшайбе подвижным .Изобретение относится к станкостроению, в частности к средствамдля регулирования взаимного положения (позиционирования) шлифовальногокруга и обрабатываемого изделия вначале операции шлифования. 5Известен круглошлифовальный станокс программным управлением, содержащий установленный в неподвижнойвтулке бабки иэделия передний центр,планшайбу для передачи вращения иэделию, заднюю бабку с задним центром, шлифовальную бабку, подвижныйстол, и осевой позиционер взаимногоположения изделия и шлифовальногокруга, включающий измерительный наконечник и преобразователь перемещения, подвижный элемент которого связан с измерительным наконечником, анеподвижный элемент установлен вкорпусе.20Известный станок содержит сложные механизмы подвода и отвода измерительного наконечника позиционера,а часть механизмов позиционера размещена в рабочей зоне 1 .25Недостатком известного станкаявляется низкая производительностьобработки.Цель изобретения - повышение,производительности обработки.Поставленная цель достигаетсятем, 30что круглошлифовальный станок спрограммным управлением, содержащийустановленный в неподвижной втулкебабки иэделия передний центр, планшайбу для передачи вращения изделию, 35заднюю бабку с задним центром ,шли- уфовальную бабку, подвижный стол иосевой позиционер, взаимного положения изделия и шлифовального круга,имеющий измерительный наконечник и 40преобразователь перемещения, подвижный элемент которого связан с измерительным наконечником, а неподвижный элемент установлен в корпусе,снабжен расположенными концентрично 45оси переднего центра переходной втулкой, установленной на неподвижнойвтулке переднего центра и несущейкорпус с неподвижным элементом преобразователя, и кольцевой мембраной,установленной между закрепленнымина планшайбе подвижным элементомпреобразователя и измерительным наконечником позиционера.На чертеже изображена конструктивная схема предлагаемого станка.Станок содержит бабку 1 изделия2,.несущую установленный в неподвижной втулке 3 передний центр 4 и планшайбу 5 для передачи вращения изделию, заднюю бабку б, несущую задний 60центр 7, шлифовальную бабку 8, несущую шлифовальный круг 9, подвижныйстол 10 и осевой позиционер взаимного положения иэделия и шлифовального круга. Позиционер содержит из мерительный наконечник 11 и преобразователь перемещения, например индуктивный, включающий подвижный элемент в виде якоря 12 и неподвижный элемент в виде катушки 13, установленной в корпусе 14. Наконечник 11 и якорь 12 жестко скреплены с мембраной 15, которая закреплена на план- шайбе 5. Между мембраной и планшайбой установлено компенсационное кольцо 16. Корпус 14 катушки 13 коаксиально размещен в переходной втулке 17, которая установлена на неподвижной втулке 3. Переходная втулка 17 и мембрана 15 расположены концентрично оси 18 переднего, центра 4.Работа станка в части позиционирования взаимного положения иэделия и шлифовального круга осуществляется ст(едующим образом.В центрах 4 и 7 станка устанавли" вается деталь 2, передний торец А которой входит в контакт с наконечником 11 и находится на наибольшем допустимом параметрами центровых отверстий детали 2 расстоянии 0 +о" от тбрца 6 катушки 13 индуктивного преобразователя, которая жестко связана через бабку 1 с подвижным столом 10 станка. При этом сигнал индуктивного преобразователя, соответствующий начальному зазору д, принимается за нулевой.Стол 10 станка устанавливается в исходное положение, определяемое механизмами станка (не показаны), которое остается неизменным в начале каждого цикла. В этом положении сто. - . ла между торцом Ь катушки и торцом С шлифовального круга установится расстояние М=(Гфд", где Ь - расстояние от торца С шлифовального круга до торца Я иэделия,Для обеспечения обработки деталей по программе независимо от парамет- ров центровых отверстий должно соб- людаться равенствоФВ процессе работы при установке в центре станка детали с другими параметрами центровых отверстий, торец А детали может переместиться влево на величину В и установится от торца В катушки на расстоянии. 1 +(д); при этом в исходном положении .стола расстояние от торца А детали до торца С шлифовального круга станет равным (,= (. +д .Новое взаимное положение торцов А, В, С может быть записано в следующем виде ): М-(д -Д),Подставляя в эту формулу имеющиеся значения Ь, получим(, + 4) = М- Р - К+ 4 .Таким образом, используя сигналыиндуктивного преобразователя дляВакаэ 7225/18 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Щоектная, 4 введения в виде коррекции в программу на увеличение расстояния отторца 4 детали до торца С шлифовального круга на величину изменениязазора д индуктивного преобразователя, можно обеспечить требуемое условие (1) причем новый цикл обработкиможет бйть начат сразу же послеустановки детали . в центр, так каквведение Коррекции может быть осуществлено после. начала нового циклаобработки. Таким образом, изобретение позволяет повысить производительностьобработки за счет исключения затратвремени на отвод и подвод измерительного наконечника поэиционера,5 а также за счет использования в качестве ориентируемого торца переднего торца изделия, что дает возможность получить ступенчатый вал иэзаготовки одного диаметра сразу нашлиФовальном станке беэ предварительной проточки ступеней,