Ультразвуковой способ контроля резьбовых соединений труб

= агс с угол ввода ультразвуковыхколебаний;половина угла при вершинепрофиля резьбы;угол наклона трещины относительно перпендикулярак оси трубы;скорость распространенияотраженных колебаний; скорость распространениятрансформированной волны,крытия пучка ультразвуконий выбирают условия переерительного интервала уга трещины. а угол ра вых колеб крытия до лов накло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР В 615410, кл. С 01 Н 29/04, 1976.Авторское свидетельство СССР У 461361, кл. С 01 И 29/04, 1973.(54)(57) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ, заключающийся в том, что вводят наклонно пучок ультразвуковых колебанийсо стороны образующей резьбы, принимают отраженные колебания и поих параметрам судят о состоянии соединений, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производитель. ности контроля труб при обнаружении трещин, развивающихся от впадин витков резьбы и ориентированных под углом относительно перпендикуляра коси трубы, и обеспечения возможности контроля в процессе эксплуатаципредварительно определяют наивероятный угол наклона .трещиныданного типоразмера труб, рассвают угол ввода ультразвуковыхбаний по формуле. 1 1 ОИзобретение относится к нераэрушающему контролю и может быть использовано для ультразвукового контролярезьбовых соединений бурильных труб,. в том числе и конических.резьбовыхсоединенийИзвестен ультразвуковой. способконтроля реэьбовых соединений, заключающийся, в том, что в зону контроля посылают короткий ультразвуковойимпульс, принимают отраженный импульси по его параметрам судят о наличии сферических или цилиндрических дефектов,Недостатком этого способа является неоднозначность результатовконтроля при малых диаметрах дефектов из-эа наложения отраженных импульсов, а также сложность контроля трещин у витков резьбы.Наиболее близким по технической,сущности к изобретению являетсяультразвуковой способ контроля резьбовых соединений труб, заключающийся в том, что вводят наклонно пучокультразвуковых колебаний со стороны образующей резьбы, принимают отраженные колебания и по их параметрам судят о состоянии соединения.В этом способе дополнительно вводят другой наклонный пучок ультразвуковых колебаний при параллельном размещении ихосей, принимаютзеркально отраженные и обратно отраженные колебания, а о характере дефекта судят по разности этих колебаний.Недостатки этого способа; необходимость применения двух искателей и дополнительного вычитающегоустройства, сложность считывания ин-;формации, а также невозможность контроля в процессе эксплуатации резьбовых соединений бурильных трубнаходящихся в свинченном состоянии. ф 5 42454 2вают угол ввода ультразвуковых колебаний по формулеС,= агс соз, зп (9 +58Е ) Егде- угол ввода ультразвуковыхколебаний;6 - половина угла при вершине10 профиля резьбы; .Я - угол наклона трещины относительно перпендикулярак оси трубы;С - скорость распространения15 отраженных колебаний;С - скорость распространениятрансформированной волны,а угол раскрытия пучка ультразвуковых колебаний выбирают из условия20 перекрытия доверительного интервалауглов наклона трещины.На чертеже представлена схемараспространения пучка ультразвуковых волн в тела трубы.Способ заключается в следующем.Определяют угол 8 наклона трещины относительно перпендикулярак оси трубы одним из известных методов, например экспериментально, на0 основе теории статистических решений.Затем рассчитывают угол ввода ультразвуковых колебаний по формуле 35 где 3Целью изобретения является повышение производительности контроля труб при обнаружении трещин, развивающихся от впадин витков резьбы и ориентированных под углом относительно перпендикуляра к оси трубы, и обеспечение возможности контроля в процессе эксплуатации.г ВВОдят пучок 1 ультразвуковых ко лебаний под рассчитанным угломнапример, поперечных, при этом происходит отражение 2 ультразвуковыхколебаний от трещины 3 и трансформа ция введенных колебаний с образованием волны 4 другого типа (продольной), которая падает нормально набоковую сторону 5 профиля витков резьбы.ультразвуковые колебания, отраЭта цель достигается тем, чтопредварительно определяют наиболеевероятный угол наклона трещины дляданного типоразмера труб, рассчиты= асс созф зп (8 + Г С,8угол ввода ультразвуковыхколебаний;половина угла при вершине профиля резьбы;угол наклона трещины относительно перпендикулярак оси трубы; С иС - скорости распространения6отраженной и трансформированной волн соответственно,1042454 ехред И.Попович Корректор А Тяс актор Г.Неча аказ 7828 2 Тираж.799 Подписноосударственного комитета СССРам изобретенйй и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. ВНИИПИподдел 113035 4/ зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,3женные от боковых сторон профилярезьбы и от трещины по тому же пути, попадают на преобразователь.При вводе колебаний учитывают тот факт, что угол раскрытия пучка ультразвуковых колебаний зависит от размеров пьезопреобразователя и настоты излучения и его выбирают так, чтобы перекрыть доверительный интер-, вал углов наклона трещины. ЮПри контроле этим способом воз-" можно оценивать величину дефекта,так как в зависимости от его глубины отраженная трансформированная волна 4 будет соответственно попадать на одну, две или более боковых сторон профиля резьбы, в результате чего будет. получен один, два или более эхо-импульсов на экране дефектоскопаТаким образом, данный способ поз" воляет повысить производительность контроля труб и обеспечить возможность контроля резьбовых соединений труб в процессе эксплуатации.