Регулятор давления зажимных устройств станков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУНИ 20/1.83 о Красногольный научноститут метал идетельство 01 Н 35/24 тании опублик.ликобриР 2 ч,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ( 57) РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ЗАЖИМ НЫХ УСТРОЙСТВ СТАНКОВ, содержащее корпус с. гидролиниями для подводаосновного, контролируемого и сливного давлений, установленный в немисполнительный орган, кинематически свяэанный с электропереключателем, и плунжер, нагруженный содной стороны пружиной эадания, связанной с регулирукщим винтом, а сдругой - контролируемым давлением,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью его упрощения и уменьшениявремени эажима обрабатываемой детали, исполнительный орган выполнен в виде фланца со штоком, нагруженного свяэанной с плунжером пружиной и расположенного в проточнойполости с контролируемым давлениеммежду торцом плунжера и корпусом,1040472 45 55 60 плунжера 7 Предлагаемый регулятор давления65 для зажимных Устройств станков обеИзобретение относится к машиностроению, н частности к гидропри.водам зажимных:устройств станков, обеспечивающих зажцм обрабатываемых деталей с регулируемым усилием,Известны реле давления, предназначенные для регулирования давления и подачи импульса в цепь электрогидранлической системы управления станком при достижении н точке установки реле заданного давления, что соответствует установке рабочего органа на упореТакое реле включает н себя корпус с гидролиниями основного слинного и контролируемого дав лений, подведенного к.торцовой полости плунжера, нагруженного пружиной и кинематически связанного с электропереключателем 1,Недостаток устройства - возможность ложных команд в связи с потерями давления в трубопроводе и самом рабочем. органе.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является регулятор давления, содержащий корпус с гидролиниями для подвода основного, контролируемого и слинного давления, установленный в нем исполнительный орган, кинематическисвязанный с электропереключателем,и плунжер, нагруженный с одной стороны пружиной задания, связаннойс регулирующим винтом, а с другой -контролируемым давлением 2 .Недостатками известного регуля-,тора являются сложность конструкции самого регулятора и сложностьустановки,его н станках,Цель изобретения - упрощениерегулятора и уменьшение времени зажима обрабатываемой детали.Указанная цель достигается тем,что в регуляторе исполнительный орган выполнен и виде фланца со штоком, .нагруженного связанной с плунжером пружиной и расположенного впроточной полости с контролируемымдавлением между торцом плунжера икорпусом. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый регулятор давления зажимныхустройств станков; на фиг.2 гидравлическая схема работы регулятора.Регулятор давления эажимных устройств станков состоит иэ корпуса 1,; в котором ныполнены гидролиния 2 для подвода основного давления, гидролиния (слива) для подвода сливного давления 3, гидролиния 4 подвода контролируемого давления, проточная полость 5, соединенная с торцовой камерой б плунжера 7. Про-точка 8 плунжера соединена каналом .9 с торцовой камерой б плунжера 7. Исполнительный орган 10, выполненный; 5 10 15 20 25 30 35 40 в виде фланца са штоком,. расположен в проточной полости 5 корпуса 1. Один конец 11 его штока кннематически связан с электропереключателем 12, а другой конец 13 штока нагружен пружиной 14, Плунжер 7 нагружен пружиной 15 задания, связанной с регулирующим винтом 1 б. Направление движения поршня при зажиме определяется золотником 17. Зажим обрабатываемой детали осуществляется вращающимся цилиндром 18.Регулятор работает следующим образом.При переключении золотника 17 жидкость из гидролинии 2 основного давления (фиг. 1) через полость проточки 8 плунжера 7, канал 9, торцовую камеру б плунжера, полость 5, гидролинию 4 контролируемого давления и золотник 17 поступает н ци-линдр 18.Проточка 8 на плунжере 7 обеспечивает поддержание постояннЫм давления н гидролинии 4, определяемого настройкой регулировочного винта 1 б. При повышении давления в .торцовой камере .б сверх настроенного плунжер 7 перемещается в сторону сжатия пружины 15, уменьшая проходное сечение на входе н полость проточки 8 и увеличивая проходное сечение на .выходе из полости проточки 8 в гидролинию 3 слива, что приводит к снижению давления. При снижении давления ниже настроенного пружина 15 смещает плунжер 7 и давление повышается. При движении поршня цилиндра 18 фланец 10 удерживается в проточ-. ной полости 5 потоком жидкости и пружина 14, сжимаясь, дополнительно нагружает плунжер 7, что дает повышение давления в камере б плунжера. Одновременно та же сила соэдает перепад давления по обе стороны фланца 10, численно равный указанному повышению давления. Приостановке поршня цилиндра 18, т,е.в тот момент, когда деталь зажата,поток жйдкости прекращается, по обе стороны фланца 10 давление.уравняется, пружина 14 смещает фланец 10со штоком в его крайнее верхнее положение, при котором фланец 10 входит в торцовую камеру б плунжерадо упора .в плунжер 7, при этомэлектропереключатель 12 подает импульс в электрогидравлическую систему управления станком. При перемещении фланца жидкость из камерыб вытесняется. н полость 5 через зазоры между цилиндрическими поверхностями фланца и торцовой камерой1040472 иро Редак ректор Г. Ог Зак 6928/51 Тираж 874ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,одпис 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород 1 оектна спечивает минимально возможное время зажима, так как злектропереключатель подает сигнал при неподвиж,ных рабочих органах, следовательно,не требуется ограничения потока жид" Составитель Ф.Курах Техред Т.йаточ кости, тогдакак в известном приводе во избежание ложных импульсов ог.раничение потока необходимо, что ведет к увеличению времени зажима,