Способ изготовления изделий из порошка с малыми отверстиями и устройство для его осуществления

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 09) (П) 1) В 22 Р 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ У 33В.П. Борискин, .СейФуллинитехнический ин 88.8)вменение техникиисследованиях.фМирфф, 1972,тельство СССР1/28, 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ)О ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫтий(56) 1. Бредли К. Првысоких давлений притвердого тела. М.,с 89-110 118-122.2Авторское свид9 757909, кл, 6 01 Я(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ПОРОШКА С МАЛЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЩЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1. Способ изготовления изделийиэ порошка с малыми отверстиями,включающий установку в матрицу проволоки, диаметр которой соответствуетдиаметру отверстия, засыпку матрицы,порошком, прессование и удалениепроволоки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностивыполнения отверстия в иэделии, перед прессованием проволоку натягивают.1039646 1 О 15 20 2. Устройство для изготовления иэделиЯ иэ порошка с малыми отверстиями, содержащее матрицу, наковальню и пуансон с отверстиями и пропуценную через отверстия проволоку, отличающееся тем, что, с целью повышения точности выполнения отверстий в иэделии, оно снабжено винтовыми фиксаторами, упругим элементом и втулкой с отверстиями Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для изготовленияиэделий из порошка с малыми отверстиями, и может быть использовано дляизготовления поликристаллов с отверстием.Известен способ изготовления иэделий из порошка с малыми отверстиями, включающий подготовку порошказасыпку его в пресс-форму и прессование. Устройство для осуществленияспособа содержит матрицу и пуансонс центральным выступом или беэ него,В последнем случае отверстие в прессовке высверливают 1,Этот способ и устройство имеютнедостатки, заключающиеся в низкойточности отверстия и малой стойкости инструмента, которым образуют отверстия. Изготовление прессовок сотверстиями диаметром менее 1 ммсвязано с технологическими трудностями, так как тонкие пуансоны припрессовании и распрессовке часто ломаются и остаются в прессовке. Приих извлечении прессовки разрушаются.При сверлении же отверстий происходит выкрашивание крупинок порошка,что снижает, точность отверстия прессовки. Стойкость мелкораэмерныхсверл к тому же низкая, так как ма.териал прессовки обладает высокойабразивной способностью, что вызывает интенсивный износ режущего инструмента.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату являются способ изготовления изделий из порошка с малымиотверстиями, включающий установку вматрицу проволоки, диаметр которойсоответствует диаметру отверстия,засыпку матрицы порошком, прессование и удаление проволоки, и устройство для изготовления изделий из порошка с малыми отверстиями, включающее матрицу, наковальню и пуансонс отверстиями и пропущенную черезотверстия проволоку 2 . под проволоку и фиксатор, пуансонвыполнен с цилиндрической полостьюи боковым пазом, причем втулка размещена в полости пуансона, один изфиксаторов установлен во втулке ив пазе пуансона с возможностью перемещения относительно последнего,другой фиксатор установлен в наковальне, а упругий элемент размещенв полости пуансона под втулкой. Недостатком известных способа иустройства является то,что при эап. -рессовке проволоки в порошок она деформируется. Деформация проволоки 5 вызвана тем, что при прессовании частички порошка попадают в зазор между проволокой и стенками отверстий в пуансоне и наковальне, чтопрепятствует перемещению проволокицо отверстиям. Особенно это проявляется при запрессовывании проволоки диаметром менее 0,5 мм. Вследствиеизгиба проволоки получается погрешность оси отверстия. Деформацияпроволоки в виде волн затрудняетизвлечение проволоки, что приводит кразрушению материала изделия. Элементы, которые исключили бы деформацию проволоки в процессе прессования отсутствуют.,Целью изобретения являетсяповышение точности выполнения отверстийв изделии.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий из.порошка с малыми отверстиями, включающему установку в матрицу проволоки, диаметр которой соответствуетдиаметру отверстия, засыпку матрицы ЗО порошком, прессование и удалениепроволоКи, перед прессованием проволоку натягиваютУстройство для изготовления иэделий иэ порошка с малыми отверстиями, 35 содержащее матрицу, наковальню ипуансон с отверстиями и пропущеннуючерез отверстия проволоку, снабженовинтовыми фиксаторами, упругим элементом и втулкой с отверстиями под 4 О проволоку и Фиксатор, пуансон выполнен с цилиндрической полостью ибоковым пазом, причем втулка размещена в полости пуансона, один иэФиксаторов установлен во втулке ив паве пуансона с воэможностью перемещения относительно последнего,другой фиксатор установлен в наковальне, а упругий элемент размещенв полости пуансона под втулкой.1039646 СоставительРедактор л. повхан техред А.Бабинец корректор Ю. макаренко Заказ 6793/10 Тираж 813 Подписное ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ осуществляют следующим образом.Устанавливают в матрицу проволо" ку, диаметр которой соответствует диаметру отверстия, осуществляют засыпку матрицы порошком, натягивают . - 5 проволоку, прессуют и удаляют прово-. локу.На чертеже представлено устройст-, во для осуществления способа.Устройство состоит иэ матрицы 1, 1 О в которой установлены пуансон 2 и наковальня 3, проволоки 4, зафиксированной в отверстии наковальни вин-, том 5, причем верхний конец проволоки зафиксирован во втулке б винтом 5 7, а втулка оперта на пружину 8.Устройство работает следующим об" разом.Наковальню 3 устанавливают в нижнюю полость матрицы 1. Через отверстие вформовочной наковальне 3 пропускают проволоку 4, Нижний конец проволоки 4 крепят винтом 7. В верхнюю полость матрицы 1 засыпают необходимую порцию порошка. В отверстие пуансона 2 пропускают верхний конец проволоки .4 и пуансон устанавливают в верхнюю полость матрицы 1,. В полость пуансона устанавливают пружину 8, а на верхний конец проволоки 4. устанавливают втулку б, которой сжимают пружину 8. После сжатия пружины 8 закрепляют проволоку 4 во втулке б винтом 7. Во время прессования пуансон идет вниз, пружина несколько расжимается, но натянутое состояние проволоки сохраняется все время прессования. После прессования винт 7 отворачивают и извлекают втулку б. с проволокой иэ отверстия прессовки. Далее прессовку подвергают синтезу.Прессовки, изготовленные предлагаемым способом, применяются для синтеза поликристаллов с отверстием иэ .сверхтвердых материалов. Иэделия имеют следующие размеры: высота 2- 3 мм, диаметр 6-7,5 мм, диаметр отверстий 0,1-0,6 мм. Время изготовления одной прессовки 3-4 мин. Отверстие прессовки получается 2-го кл, точности, чистота поверхности й 1 = 20 мкм. Таким образом, предлагаемые способ и устройство позволяют повысить точность выполнения отверстия в изделии, что не достигается при известных по,причине искажения проволоки.