Дисковый фильтр

1039527 А СОЮЗ СОВ СОЦИАЛИС РЕСПУБЛИ ЕСНИХ(59 В 01 Р 3326 1; г,1 О,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 3445985 23-2631.05.8207.09.83. Бюл,Я, О. Кра вец,Скриплев, А. С. С Ф аюи 1 ийся тем, Ж иена с источ РУ нный с змещен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сахарной промышленности(56) 1. Гребенюк С. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. М., Пищеваяпромышленность, 1960, с. 206 - 212.(54) (57) 1. ДИСКОВЫЙ ФИЛЬТР, содержащий горизонтальный цилиндрическийкорпус с камерами фильтрования и сбораосадка, размещенные в корпусе на вращающемся коллекторном валу фильт ющиесекторные диски, привод, соединевалом, открытый конец которого ра в камере приема фильтрата, отличающиися тем, что, с целью сокращения расхода фильтровального материала и увеличения производительности фильтра путем повышения эффективности регенерации, фильтр снабжен диафрагмой, установленной в камере приема фильтрата напротив открытого конца вала, пульсационной камерой с пульсатором и демпферной емкостью с источником давления, при этом пульсационная камера соединена с камерой приема фильтрата, .а демпферная емкость установлена на верхней части корпуса фильтра и соединена с камерой фильтрования.2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что диафрагма снабжена подвижным сектором,3. Фильтр .по п. 1, отличчто демпферная емкость соедиником давления.1039527 1Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к жидкостным дисковым фильтрам, и предназначено преимущественно для фильтрования сатурационного сока и сиропа в пищевой промышленности.Известен дисковый фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус, закрытый с торцов выпуклыми днищами, в котором по оси расположен вращающийся коллекторный вал с вертикально закрепленными на нем полыми секторными фильтрующими дисками. К одному из концов вала присоединен привод, а другой его конец введен в камеру приема фильтрата, Для восстановления фильтрующей способности дисков в корпусе установлено сопловое устройство для смыва осадка, отложившегося в процессе фильтрования на поверхности дисков, струями жидкости, а также устройство для вывода осадка из фильтра 1,Недостатком фильтра является некачественная регенерация фильтрующей поверхности дисков струями жидкости, так как внедрившиеся в поры фильтровальной перегородки частицы осадка вымываются не полностью, что снижает проницаемость фильтровал ьной перегородки и скорость фильтрования ее от цикла к циклу снижается, что в конечном счете приводит к уменьшению производительности фильтра. Кроме того, уменьшается цикл фильтрования фильт ра, а это приводит к дополнительному расходу фильтровального материала.Целью изобретения является сокращение расхода фильтровального материала и увеличение производительности фильтра путем повышения эффективности его регенерации,Указанная цель достигается тем, что дисковый фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с камерами фильтрования и сбора осадка, размещенные в корпусе на вращающемся коллекторном валу фильтрующие секторные диски, привод, соединенный с валом, открытый конец которого размещен в камере приема фильтрата, снабжен диафрагмой, установленной в камере приема фильтрата напротив открытого конца вала, пульсационной камерой с пульсатором и демпферной емкостью с источником давления, при этом пульсационная камера соединена с камерой приема фильтрата, а демпферная емкость установлена на верхней части корпуса фильтра и соединена с камерой фильтрования.Диафрагма при этом снабжена подвижным сектором, а демпферная емкость соединена с источником давления.На фиг. 1 представлен предлагаемый фильтр, продольный разрез; на фит, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Фильтр состоит из цилиндрического горизонтального корпуса 1, в котором раз 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2мешен коллекторный вал 2 с закрепленными на нем фильтрующими дисками 3, снабженными полимерными сетками 4. Диски 3 подсоединены в основании к соответствующим коллекторным трубам 5. Вал 2 соединен с приводом 6. Свободный открытый конец вала с выступающими из него коллекторными трубами 5 введен в неподвижную камеру 7 приема фильтрата, имеющую застекленные смотровые окна 8 и выходные коммуникации с запорными устройствами 9 и 10 для вывода фильтрата и промоя соответственно. На корпусе установлены запорные устройства 11 и 12 для выпуска нефильтрованной суспензии и осадка. В верхней части приемная камера 7 соединена с пульсационной камерой 13, которая через запорное устройство 14 трубопроводом 15 соединена с пневматическим пульсатором 16. Сверху на корпус фильтра установлена демпферная емкость 17, которая через вентиль 18 соединяется с ресивером 19 (или другими источниками давления) и с камерой фильтрования 20. В приемной камере 7 находится подвижная диафрагма 21 с поворотным сектором 22, который соединен с приводом 23.Фильтр работает следуьщим образом.По окончании процесса фильтрования, который осуществляется обычным для дисковых фильтров способом, из корпуса 1, открыв вентиль 18, сливают оставшуюся в нем нефильтрованную суспензию. Отложившийся на дисках осадок при этом не сползает с них, так как он армирован полимерной сеткой 4. После слива суспензии закрывают запорные устройства 9 - 12 на всех коммуникациях. Затем корпус фильтра заполняют промывной жидкостью до заданного уровня в пульсационной камере 13, при этом демпферная емкость 17 должна быть заполнена воздухом,Подвижная диафрагма 21 при помощи привода 23 устанавливается таким образом, что перекрывает часть коллекторных труб 5, а подвижный сектор 22 обеспечивает передачу пульсаций промывной жидкости на фильтровальные диски 3, количество которых заранее определяется в зависимости от степени загрязненности фильтровальной перегородки. Затем открывают вентиль 18 и включают пульсатор 16. Жидкость попеременно перемещается из пульсационной камеры 13 в фильтр и обратно благодаря наличию демпферной емкости 17, а дальше через фильтровальную перегородку, смывая осадок с ее поверхности и промывая поры. Вал с дисками при этом вращаются. Смытый осадок спускают из фильтра и направляют на соответствующий технологический участок. Фильтр готов к очередному циклу фильтрования. Один пульсатор можно устанавливать на группу фильтров.3Внедрение изобретения позволяет сократить количество единиц оборудования за счет повышения производительности фильтра, сократить расход фильтровальных тканей 1039527за счет более длительного срока их использования и вспомогательных фильтровальных материалов за счет увеличения длительности циклов фильтрования.ьА.Еверес Составител ко Техред И: В Тираж 888 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж - 35 илиал ППП Патент, г.имовКорректор Ю. МакаренкПодписноеитета СССРткрмтийя наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 нного ком ений и о Раушска Ужгород,