Сырьевая смесь для изготовления конструкционных материалов

СОЮЗ СОНЕТСНИХссссссссюссссссссеРЕСПУБЛИК 29/02 а С ОПИСАН РЕТ ТЕЛЬСТВУ ее, стекаолин и ая ся водостой ния, она кообрвзпри нтов, 45 17-18 сталь Ю УДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН К АВТОРСКОМУ С(71) Экспериментально-конструкторс-. кое бюро Центрального ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 666.943(088.8)(56) 1. Авторское ссвидетельство СССР И 512200 е кл. С ОФ В 35/10 е 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявке И 2666401 С 29-33, кл. С 04 В 29/02, 1978 (прототип . (54 )(57) СЫРЬЕВАЯ СНЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ИАТЕРИАЛОВ 801038316 А включающая фосфатное связующ ловолокнистый наполнитель серпентинит, о т л и ч а ю тем, что, с целью повышения кости и снижения,водопоглощ дополнительно содержит поро ную кремнийорганическую смо следующем соотношении компо вес.Ф:фосфатное связующееСтекловолок"нистый напол. нитель .СерпентинитПорошкообразная кремнийорганическая смола Каолин1038316 0 Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления конструкционного материалана фосфатном связующем.Известен состав для изготовления. фосфатного пресс-материала, включающий, вес,Ф: высокоглиноземистый материал 30-70, фосфатное связующее15-50 и стеклоткань 5-30 1 1,Недостатками данного состава являются сравнительно невысокая водостойкость и высокое водопоглощение материала, что объясняется высокой пористостью материала, егосмачиваемостью и недостаточной водостойкостью соединений, образующихсяфв результате взаимодействияфосфатйый связующих с высокоглиноземистым материалом.Наиболее близкой к предлагаемой 20является сырьевая смесь для изготовления конструкционных материалов,включающая, вес.4: армирующий стекловолокнистый наполнитель 30-70, медьхромфосфатное связующее 20-45 каолин 6- 251 р, серпентинит 4- 1 О с 2.Недостатками известного составаявляются невысокая прочность и водостойкость и повышунной водопоглощение. Объясняется зто наличием30большого количества капиллярных порв материале и высокой смачиваемостью,затвердевшего материала.Цель изобретения - повышение водостойкости и снижение водопоглощенияконструкционного материала. Поставленная цель достигаетсятем, что сырьевая смесь для изготовления конструкционного материала,включающая фосфатное связующее,стекловолокнистый наполнитель, каолини серпентинит, дополнительно содержит порошкообразную кремнийорганическую смолу при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:фосфатное связующее 20-45Стекловолокнистый наполнитель 17-68Серпентинит 4" 10Порошкообразная кремнийорганическаясмола 2-18 55Каолин ОстальноеВ процессе твердения фосфатногоматериала под давлением при 120-170О 2происходит удаление влаги иэ прессмассы, в связи с чем увеличиваетсяпористость материала, которая приводит к снижению водостойкости конструкционногс материала.В случае применения креинийорганической смолы происходит заполнениесвободных пор расплавленной кремнийорганической смолы , что приводит к чвеличению плотности материала и снижению его пористости. Уменьшение водопоглощения и увеличение водостойкссти материала происходит какза счет снижения его пористости,так иза счет гидрофобизации стенок поркремнийорганической смолы,Введение менее 2 вес,/ кремнийорганическойсмолы не придает материалу повышенной водостойкости ислабо влияет на его водопоглощение(При содержании смолы менее 2 Г порис-тость. материала превышает 10/), Введение полимера в количестве более18 вес,4 делает материал горючим,.аводостойкость и водопоглсщение егопрактически остаются неизменными.П р и м е р 1, 4 р серпентинитапредварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм,Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 204 мддьхромфосфатного связующего, затем добавляют 64 каолина и "2 порошкообразной кремнийорганической смолы, Приготовленную -массу равномерно перемешивают и наносят нанетканый материал, который беретсяв количестве 683 от веса всей прессмассы, Материал закрывают с двух сторон антиадгезионной пленкой и подвергают прессованию при 165 С вотечение 30 мин при удельном давлениидо 2 МПА,П р и м е о 2, Материал готовятаналогично примеру 1, но в качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее,П р и м е р 3. 7 Ф серпентинитапредварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм.Молотый серпентинит тщательно перемешивают с 32,53 медьхромфосфатного связующего, затем добавляют84 каолина и 104 порошкообразнойкремнийорганической смолы. Приготовленную массу равномерно перемешивают и наносят на нетканый материал, который берется в количестве 42,5 Ф от веса всего материала.Остальное аналогично примеру 1.т Примеры Свойства 1 2 . 3 4 5 6 Прототип Водостойкость 3 96,5 97,8 98 99 100 100 93,7 Водопоглощение,мас.4 3,7 2,8 2,5 1,6 4,0 1,3 Составитель О, МоторинаТехред М. НадьКорректор 6, Макаренко Редактор Н.Ковалева Заказ 6136/24 Тираж 622 ЗНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 475Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 1П р и и е р 4. Материал готовят аналогично примеру 3, но в качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее.П р и м е р 5. 10 серпентинита предварительно перемалывают в шаровой мельнице до фракции 50 мкм. Молотой серпентинит тщательно перемешивают с Щ медьхромфосфатного связующего 1 затем добавляют 10 каолина и 18 порошкообразной креянийорганической смолы. Приготовлен- с Использование предлагаемого состава дает возможность получить материал с более высокой водос ойкостью и снижает водопоглощение более, чем в два раза. Зто позво-., ляет использовать материал в помещениях с повышенной влажностью вместо тяжелого и хрупкого асбо 038316 4ную массу равномерно перемешивают и наносят на нетканый материал,который .берется в количестве 173 от веса всего материала, Остальное аналогично примеру 1.П р и м е р 6. Материал готовятаналогично примеру 5 но в качестве фосфатного связующего применяют алюмохромфосфатное связующее.10 В таблице приведены сравнительные характеристики материала по примерам и прототипу. 25- цемента и снизить вес 1 м 2 ограждающей конструкции до 14 кг по гравнению с 28 кг у асбоцемента. Зкономический эффект от внедре 30 ния предлагаемого состава составитоколо 150 тес. рубв год при вы"пуске.200 тыс.кв.м в год.