Способ доводки конических поверхностей

Изобретение относится к обработкедеталей доводкой свободным абразивом и может быть использовано дляобработки конических отверстий, вчастности уплотняющих конусов распылителей дизельных форсунок5Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ доводки коническихповерхностей свободным абразивом,при котором обработку осуществляютвращающимся притиром с направляющей 10и рабочей цилиндрической и конической формы частями Г 1 .Недостаток известного способасостоит в том, что коническая поверхность рабочей части притира,выполненная из материала с твердостьюНРС ( 30 (чугун, низкоуглеродистаясталь, цветные металлы ), быстро прирабатывается к доводимой поверхности и при значительных исходныхотклонениях геометрической формы ивеличины угла заготовки не удаетсяполучить требуемую точность за одинцикл доводки, Такие детали в дальнейшем обрабатываются и поступаютна повторную доводку, Кроме того, впроцессе доводки часть коническойповерхности притира не участвуетв работе и на притире появляетсязначительная выработка, которая существенно ухудшает точность, причем ЗОвыработка больше при изготовлениирабочей части из материала болеесклонного к абразивному изнашиванию.Поэтому после доводки каждой детали притир перешлифовывают длявосстановления геометрическойформы поверхности конуса рабочейчасти.Цель изобретения - повышение точности. 40Указанная цель достигается тем,что согласно способу доводки конических поверхностей свободным абразивом, который осуществляют вращающимся притиром с направляющейи рабочей цилиндрической и конической формы частями, доводку ведутпритиром, рабочую часть котороговыполняют из материала с твердостьюНРС ) 80, при этом на конической поверхности рабочей части равномернопо окружности выполняют переменныепо глубине лыски, глубину которыхвыбирают в пределах 1,5-2,0 размеров зерен основной фракции свободного абразива в наименьшем рабочем 55сечении притира и в пределах 4,05,0 размеров зерен в наибольшемрабочем сечении,Повышенная изностостойкость материала с твердостью НРС ) 80 позволяет на протяжении длительного срокасохранять исходную точность притира и, следовательно, обеспечить точность доводки на большом числе деталей без перешпифовки конуса притира. Однако применение материала повышенной твердости само по себе нецелесообразно, так как зерна абразива не могут шаржировать материалпритира и съем металла с обрабатываемой поверхности недопустимо уменьшается.Изготовление же рабочей поверхности притира в соответствии с предлагаемой геометрией компенсирует отсутствие шархирования и обеспечивает необходимый съем металла с обрабатываемой поверхности,Экспериментально установлено,что услбвию наибольшей производительности обработки соответствуеттолщина абразивной прослойки, составляющая 1,1-1,5 размера абразивныхчастиц, а при толщине более 5 размеров абразивных частиц съем почтисовсем прекращается. Поэтому разница между радиусами конуса и вписанной окружности гирамиды в каждомсечении рабочей поверхности должнасоставлять 1,5 в .5 размеров зереносновной. фракции абразива, Это обеспечивает точное соблюдение геометриивдоль обрабатываемой поверхностив сочетании с оптимальной величинойсъема,Важным является тот факт, чтодаже, если коническая часть рабочейповерхности изнашивается под воздействием контактных давлений, топирамидальная часть рабочей поверхности, находящаяся в условиях микро-ударных воздействий зерен, остается практически неизменной, что позволяет сохранять высокую точностьобработки на большом числе деталей. Одновременно установлено, что присоотношении площадей меньшем, чем1;8 происходит уменьшение съемаматериала с обрабатываемой поверхности и нарушение ее продольнойгеометрии. При соотношении площадей большем, чем 1:3 ухудшаетсякруглость обрабатываемой поверхностиНа фиг, 1 показан предлагаемыйпритир в обрабатываемой детали,"на фиг. 2 - схема образования рабочей поверхности притира,Обработку притиром производятследующим образом,Направляющей частью 1 притиркрепится в шпинделе станка, На рабочую часть 2 притира или на обрабатываемую поверхность подается доводочный компонент, Рабочую часть 2притира вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью, после чегоосуществляют необходимые относительные рабочие движения вращающихсяпритира и детали. Контакт притира собрабатываемой поверхностью осуществляют через поверхность 3 прямого(2,5-1) о,оо 7 НИИПИ Заказ 6116/иражаж 795 Подписно кругового конуса рабочей части, а абразивная прослойка располагается между поверхностью 4 граней правильной пирамиды рабочей части притира и поверхноностью обрабатываемого конуса,ити аПри конкретном выполнении при р можно воспвоспользоваться следующим соотношением(1 2 1дЧ=а сСгде д - разность половины угла конической части притира иполовины угла наклона гранипирамиды к оси притира; и и п 2 - ч исло абразивных зерен основной Фракции, которыеможно расположить в зазоремежду гранью пирамиды и кониче ской поверхностью соот 1-Тветственно в наибольшеми наименьшем 1- И рабочих/ сечениях притира,Ь - длина образующей обрабатываемого конуса, ммс - размер зерна основной Фракции абразива, мм.Величина и., находится в пределахи 2 ф5 2 с и ( 5, н 2- в пределах 1п 2О с (п - 214 4,Для доводки, например, конуса враспылителя дизельной Форкорпусе распылей 2,5 мм,сунки с длиной образующе2 5, ь =1 и10 углом конуса 59 п=о = 7 мкм Следовательно; половина угла при вершине конической поверхности при- тира должна быть выбрана равнойОЗО л наклона грани пирамиды к оси притира должен составлятьПредлагаемый способ позволяет повысить точность доводки,Ф лиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,