Способ изготовления втулки

,801038005 зев В 21 Р 2202 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛКИ из листовой заготовки, при котором на первых переходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по радиусу, равному радиусу готовой втулки, и сопряженным с ним закруг.ленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения расхода материала за счет уменьшения величины припуска по торцам, на первых переходах заготовке придают профиль с центральным участком, имеющим. кривизну, совпадающую по знаку с кривизной концевых участков, и радиус, равный внутреннему радиусу готовой втулки, при этом величину угла центрального участка определяют из выражения х(К+ )где К - внутренний радиус втулки;4 в заз в месте стыка двух торвтулки;5- толщина заготовки.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения деталей типа втулок, и может быть использовано, например, при изготовлении коллекторов электрических машин,5Известен способ изготовления втулки излистовой заготовки, при котором на первыхпереходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по радиусу, равному радиусу готовой втулки, исопряженным с ними закругленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку 1.Недостатком известного способа являетсято, что при гибке заготовки во втулку контакт заготовки с гибочной оправкой 9 существляется по линии, вследствие этого происходят смещение заготовки относительноматрицы и скажение формы в виде непараллель ости торцовых поверхностей, что приводит, в свою очередь, к увеличению припусков по торцам.Цель изобретения - повышение качестваизготовления втулок и снижение расходаматериала за счет уменьшения припуска поторцам. 25Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления втулки излистовой заготовки, при котором на первыхпереходах получают заготовку волнообразного профиля в поперечном сечении с концевыми участками, выполненными по ра- ЗОдиусу, равному радиусу готовой втулки, исопряженным с ними закругленным центральным участком, а затем полученную заготовку свертывают во втулку, на первыхпереходах заготовке придают профиль сцентральным участком, имеющим кривизну,совпадающую по знаку с кривизной концевых участков, и радиус, равный внутреннему радиусу готовой втулки, при этом величину угла центрального участка определяютиз выражения 40-Игде К - внутренний радиус втулки;д -зазор в месте стыка двух торцов45втулки;-толщина заготовки.На фиг. 1 показана форма заготовки первого перехода; на фиг. 2 - готовая втулка,получаемая при дальнейшей гибке заготовки на штампах; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1,(переходная часть и вид сопряжения центральной впадины с остальным волнообразным профилем заготовки в увеличенноммасштабе). Способ осуществляют следующим образом.На первом переходе заготовке 1 придают волнообразную форму, между левой и правой полками которой по центру выполнена впадина 2 радиусом, равным необходимому внутреннему радиусу изготавливаемой втулки, Для того, чтобы торцы 3 заготовки 1 оставались на одном уровне с линией центров правой и левой радиусных полок, величина центрального угла впадины 2 должна быть определена по формуле27(ф 7-)-Б - (07 ЫБ+1 ДХ(К -) Югде с( - угол центральной впадины;н - внутренний диаметр втулки;д -зазор в месте стыка двух торцовзаготовки;Ь -толщина заготовки.Центральная впадина 2 заготовки 1 не сопрягается с радиусами К,=5, а стыкуется по линиям в точках 4 и 5. Остальные участки имеют плавные радиусные сопряжения.Если величина угла центральной впадины 2 будет отличной от величины, определяемой по формуле, то развернутая длина предлагаемой заготовки окажется неравной (больше или меньше) длине развертки готовой (окончательной) втулки.Процесс сгибания предлагаемой заготовки в штампе во втулку осуществляется следующим образом, Гибочная оправка штампа, подходя к заготовке, в начальный момент центрирует ее относительно гравюры матрицы, благодаря наличию в заготовке центральной впадины, а затем затягивает в матрицу.Предлагаемое выполнение заготовки втулки позволяет улучшить показатели качества, выражающиеся в том, что при использовании данной заготовки получаются втулки правильной геометрической формы, без перекосов торцовых поверхностей, что снизит затраты труда и материалов при их дальнейшей механической обработке, В отличие от известной заготовки, где касание гибочной оправки штампа заготовки происходит по линии, что не обеспечивает центрирования и приводит к некачественному изготовлению втулок, в предлагаемой происходит самоустановка оправки штампа в геометрический центр заготовки. В результате получается втулка без искажения геометрических форм, почти не требующая дальнейшей механической обработки, при этом за счет уменьшения припуска на торцовку втулок снижается расход материала.ректор М. Демчи писное 4/6ная, 4 Составитель Л. Самохвалована Техред И, Верес КорТираж 816 ПодИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 36, Раушская наб., д.ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проек