Штамп для листовой штамповки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН за В 21 Р 1 У 22 Я 4( Ярцев3 ГОС ЕЛ ЗОБРЕДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАН ельсгво СССР 1/,22, 1978.ство СССР 5/00, 1975 (прото 53ип). ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ АВТОРСКОМУ СВИ.801038001 А нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания готового изделия.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для листовой штамповки, и может быть использовано в тех случаях, когда загрузка и выгрузка изделия осуществляется автоматически, например с помощью манипулятора.Известен штамп, у которого жесткие выталкиватели, находящиеся в матрице, приводятся в действие от ползуна пресса 11.Недостатком указанной конструкции яв О ляется невысокая надежность работы при выталкивании изделия.Известен штамп для листовой штамповки, содержавший верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации и узел выталкивания готового изделия 21.Недостатком известного штампа является невысокая надежность работы, что обусловлено конструктивными особенностями механизма прижатия заготовки.Цель изобретения - повышение надежности работы штампа.Поставленная цель достигается тем, что в штампе для листовой штамповки, содержащем верхнюю и нижнюю плиты со смон тированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней ЗО плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания изделия.35На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез;.на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижняя плита штампа; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2 и смонтиро О ван на оси 3 поворотный рычаг 4. На этой же оси 3 закреплены поворотные выталкиватели 5 и 6. Ось 3 может поворачиваться в разъемных опорах 7. На поворотные выталкиватели 5 и 6 опираются соответственно толкатели 8 и 9. 45На нижней плите 1 закреплены опоры 10 с шарнирно смонтированными на них планками 11. Один конец каждой планки 11 в нижнем положении ползуна пресса поджимается к изделию, находящемуся в матрице 2, пружиной 12. В этом положении между толкателем 9 и планкой 11 имеется зазор,В матрице 2 расположены нижние выталкиватели 13, прижимаемые к нижней плите штампа 1 с помощью пружин 14, и упоры 15 и 16 для фиксации исходной заготовки.К верхней плите штампа 17 крепится пуансон 18, в котором смонтированы подпружиненные верхние выталкиватели 19.Штамп работает следующим образом.В верхнем положении ползуна пресса исходная заготовка 20 закладывается в матрицу 2 до упоров 15 и 16, Планка 11 с помощью толкателя 9 отжата от матрицы 2.При ходе ползуна пресса вниз осуществляется формообразование заготовки 20. При этом толкатель 9 опускается и планка 11 прижимает заготовку к матрице 2.При ходе ползуна. пресса вверх верхние выталкиватели 19 оставляют изделие в матрице 2, а при подходе к верхнему положению выталкиватель, находящийся в столе пресса (не показан), нажимает на конец поворотного рычага 4, заставляя его повернуться вместе с осью 3 в разъемных опорах 7. Одновременно с рычагом 4 поворачиваются выталкиватели 5 и 6, перемещая вверх толкатели 8 и 9. Толкатели 8 через нижние выталкиватели 13 начинают выталкивать заготовку 20 из матрицы 2. Подпрыгиванию детали в первый момент выталкивания препятствуют подпружиненные планки 11, концы которых прижимают изделие к выталкивателям 13 и перемещаются вместе с ними.При дальнейшем повороте рычага 4 толкатели 9 перемещаясь вверх, догоняют планки 11, и последующий поворот последних осуществляется от воздействия толкателей 9. При этом линейная скорость конца планки 11, соприкасающегося с заготовкой 20, становится больше линейной скорости выталкивателя13 и между концом планки 11 и заготовкой образуется зазор, достигающий максимального значения в верхнем положении ползуна.В этом положении отформованное изделие может быть легко удалено из рабочего пространства захватами манипулятора, а исходная заготовка заложена в штамп.Изобретение по сравнению с прототипом позволяет использовать средства автоматизации и обеспечивает значительное повышение надежности работы.1038001 вниипиилиал ПП дьг Г аз 6098/8 Тираж 816 ПодписноеПатент, г. Ужгород, ул. Проектная,