Устройство для отбора проб сыпучих материалов с ленты конвейера

1 А иеъБаи 1 М 1 20 ОПИСАН РЕТЕН К АВТОРСК У ССР й ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СВ 779859, кл, С, 01 М 1/20, 1978,2. Авторское свидетельство СССпо эаявке 9 3385555/22-26,кл. С 01 М 1/20, 14.01.82.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ С ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА, содержащее раму, маятниковую штангу с пробоотбираквим ковшом, привод вертикального и дугового перемещений, желобчатую роликоопору и течки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цевью повышения его надежности, роликоопора снабжена механиэмом воэвратно-поступательного движения2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что роликоопора снабжена установленньаки на ееИзобретение относится к техническим средствам для отбора проб и может применяться в любой отрасли народного хозяйства, где ведется оп-. робование сыпучих материалов с желобчатых лент конвейеров, 5Известно устройство для отбора проб сыпучих материалов с ленты конвейера, состояцее иэ рабочего органа-желоба, укрепленного на барабане, установленном на валу в опорах 10 на станине, привода перемецения рабочего органа-желоба, приемной воронки и сборникапроб. Барабан выполнен с профильньм винтовым пазом, в котором размещен ролик, жестко закрепленный посредством оси на станине, и с вкладааем, посредством которого он сопрягается с валом, имеющим квадратное сечение, Желоб снабжен, торцовыми эластичными уплотнениямй. Устройство размещается над лентой конвейера, которая в этом месте устанавливается на специальные опоры качения и скольжения, Формирующие ее поперечное сечение по радиусу, равному Радиусу торцовых стенок желоба, причем опора скольжения подпружинена посредством пружин относительно станины 111.Недостатком этого устройства является интенсивный износ опоры сколь- З 0 жения и ленты конвейера иэ-эа трения скольжения между ними. Особенно интенсивный износ опоры и ленты наблюдается при больших скоростях ленты, например до 3 м/с, так как при та кой скорости, чтобы обеспечить полный объем материала с исследуемого участка ленты длина опоры скольжения должна быть равной ходу рабочего -органа, т.е. не менее 3 м. 40Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для отбора проб сыпуцих материалов с ленты конвейеРа, соцержащее Раму, подшипниковые 45 узлы, маятниковую штангу с пробоотбирающим ковшом, которая соединена с приводом дугового перемещения, желобчатую роликоопору и течку. Маятниковая штанга подвешена на раме в подшипниковых узлах и состоит из рамы, привода вертикального перемещения пробоотбирающего ковша с подвижными направляюцими по роликам. Желобчатая роликоопора,.ширина и поперечный профиль которой соответствует ширине и траектории движения пробоотбирающего ковша, состоит из рамы с пластинами и роликов с осями. Пластины и оси снабжены пазами. Ролики на желобчатой поверхности 60 рамы расположены в шахматном порядке между пластинами, установлены пазами осей в пазы пластин и выполнены из пластмассы, например капралона Г 2 3. Однако при дискретном отборе проб устройством, когда промежутки между циклами отбора составляют значительную .часть времени по сравнению с временами цикла, постоянный кон такт роликоопоры с лентой конвейера способствует быстрому износу роликов.Цель изобретения - увеличение продолжительности работы роликов роликоопоры за счет исключения их контакта с лентой конвейера между циклами отбора проб и повышение надежности устройства.Цель достигается тем, что устройство для отбора проб сыпучих материалов, содержащее раму маятниковую штангу с пробоотбирающим ковшом, привод вертикального и дугового перемещений, желобчатую роликоопору и течки, снабжено механизмом возвратно-поступательного движения, а роликоопора снабжена установленными на ее концах каретками.На Фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1. Устройство для отбора проб.содержит раму 1, шарнирно закрепленную к ней маятниковую штангу 2 с приводом 3 вертикального перемецения пробоотбирающего ковша 4, которая .соединена с приводом 5 дугового перемещения, желобчатую роликоопору б, ширина и поперечный профиль которой соответствует ширине и траектории движения пробоотбирающего ковша 4, и приемную течку 7. Устройст,во имеет механизм подъема и опускания роликоопоры б в виде привода 8 вертикального перемещение, скрепленного с роликоопорой б, кареток 9 и направляющих 10, установленных соответственно на роликоопоре б и раме 1,Устройство работает следуюцим образом.В исходном положении пробоотбирающий ковш 4 находится на противоположной от течки 7 стороне ленты конвейера в верхнем положении, а роликоопора б опуцена в нижнее положение, не контактируя с лентой.При включении привода 8 роликоопора б на каретках 9 по направляющим 10 перемещается в верхнее положение, при котором на ней формируется поперечный профиль ленты конвейера, соответствующий траектории движения пробоотбираюцего ковша 4.При включении привода 3 пробоотбираюций ковш 4 перемещается в нижнее положение и устанавливается на кромку ленты конвейеры .При включении привода 5 дугового перемецения маятниковая штанга 2 пробоотбираюцим ковшом 4 пересекает поток материала на ленте конвейера. При пересечении потока пробоотби1037121 оставитель О.Поляехред С.Мигунова Корректор. А.Тяс Редактор С.Патруше акаэ 5996/4 Тираж 873 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рсное омитета СССРоткрытийушская наб., д филиал"Патент", г. ужгород, ул, Проект рающий ковш 4 высекает; порцию мате,риала - пробу и сбрасывает ее вприемную течку 7. После разгрузки пробы роликоопора б приводом 8 возвращается в нижнее положение, пробоотбирающий ковш 4 приводом 3 перемещается в верхнее положение вьаае уровня материала на ленте и маятниковая штанга 2 с пробоотбирающим ковшом 4 приводом 5 возвращается в исходное положение. На этом цикл работы устройства заканчивается. В предлагаемом устройстве с помощью механизма возвратно-поступа- .тельного перемещения роликоопораконтактирует с лентой конвейератолько во время цикла работы, кото рый длится не более 10 с. Например;если в 1 ч производится отбор однойпробы, то роликоопора контактируетс лентой конвейера не более 10 свместо 1 ч, как у базового объекта10 Следовательно, предлагаемое. устройство позволяет значительно увеличитьпродолжительность работы роликовроликоопоры.