Молотильно-сепарирующее устройство

тельство СССР12/18, 1965.развитии конструкциййнов. Вып, 8. М., 1978,Ф ЬР ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАЙКЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ(54) (57) 1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее ротор с лопастями и размещенную под ним решетчатую деку с продольными дугообразными планками и поперечными прутками, отличающееся тем, что с целью повышения качества сепарации зерна из соломы, на лопастях ротора с рабочей стороны выполнены стенки, образующие полости, причем стенки выполнены длиннее лопастей и образуют зубья, размещенные между продольными ду-гообразными планками.2. Устройство по п; 1, отличающееся тем, что высота стенок уменьшается к концам лопастей.1036292 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 1Изобретение относится к сельхозмашиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам, используемым в качестве соломотряса и к зерноуборочным комбайнам.Известны роторные устройства (роторные соломотрясы) для сепарации зерна изгрубого вороха (соломы), содержащие деку и ротор с зубьями или пальцами, расположенными по периметру ротора, состоящего из дисков, на которых закрепленышины, с вставленными зубчатыми элементами. Зубчатые элементы смещаются одинотносительно другого и наклонены назадв направлении вращения барабана, а декасостоит из обмолачивающей и сепарирующих частей (составная) 11,Известны также сепараторы, в которыхроторы выполнены в виде цилиндров с закрепленными на них с наклоном к их поверхностям плоскими пластинками. Роторы выполнены в два ряда без деки 12.Известно также молотильно-сепарирующее устройство, в котором на билах барабана имеются выступы зубья, а в поперечных планках имеются вырезы для прохода выступов 3 .Недостатки указанных роторных устройств (соломотрясов), содержащих ротор с зубчатыми или пальцовыми элементами и деку заключаются в том, что сепарация осуществляется из слоя соломы, движущегося по деке. Скорость передвижениясоломы по деке не равна окружной скорости зубьев в результате прохода соломымежду зубьями, а значительно ниже. В результате центробежные силы невелики и процесс сепарации зерна протекает не эффективно. Зубчатые элементы воздействуют сусилием на деку и забивают ее ворохом,что способствует снижению сепарации Зерна, и оно идет сходом в потери.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является молотильносепарирующее устройство, содержащее ротор с лопастями и размещенную под нимрешетчатую деку с продольными дугообразными планками и поперечными прутками 14. Недостатки этого устройства заключаются в том, что процесс сепарации осуществляется по деке, которая под воздействием лопастей забивается, особенно влажным ворохом, и зерно идет сходом с соломой, а также в том, что лопасти собирают порции соломистой массы на деке, из которых трудно выделить зерно. Домолот осуществляется лопастями, которые при ударе травми, руют открытое зерно не в колосках. Цель изобретения - повышение качества сепарации зерна из соломы.Указанная цель достигается тем, что на лопастях ротора с рабочей стороны выпол 2иены радиальные стенки, образующие полости, причем стенки выполнены длиннее лопастей и образуют зубья, размещенные между продольными дугообразными планками,При этом высота стенок уменьшается к концам лопастей.На фиг. 1 показано молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Молотильно-сепарирующее устройство состоит из вала 1, на котором установлены опорные диски 2, К дискам 2 по их периметру прикреплены лопасти 3. С рабочей стороны на поверхностях лопастей 3 выполнены радиальные стенки 4, образующие полости 5. Стенки длиннее лопастей 3 так, что образуют зубья 6. Позади зубьев 6 на концах лопастей имеются выходные окна 7 для сброса выделенного зерна из полостей 5 на деку 8, которая состоит из продольных дугообразных планок 9, пронизанных поперечными прутками 10. Вершины зубьев 6 расположены между планками 9 так, что они ниже внутреннего диаметра 11 этих планок. Кромки 12 стенок 4 образуют рабочие поверхности для приема зерносоломистого вороха. Лопасти 3, которые являются днищами полостей 5 образуют рабочую поверхность для приема и сброса зерна,Молотильно-сепарирующее устройство работает следующим образом.Зерносоломистый ворох, поступающий от молотильного устройства, попадает под ударное воздействие стенок 4 полостей 5. Солома задерживается на кромках 12, а зерно с мелкой половой проваливается в полости 5 под воздеействием сил инерции, возникающих при ударе, и осаждается на лопастях 3. Солома под действием центробежных сил сходит с кромок 12 и движется по опорной поверхности деки, образуемой внутренними диаметрами 11 продольных планок 9. Решетка из прутков .10 при этом силового воздействия от ротора не воспринимает и не забивается. Зерно с мелкой половой также под действием центробежных сил сбрасывается с лопастей 3 через выходные окна 7 на деки 8. При этом зубья 6, движущиеся впереди окон 7, очищают деку от соломы, в результате чего зерно беспрепятственно проходит под деку. Недомолоченные колоски интенсивно домолачиваются кромками 12 .стенок 4 и лопастями 3, При зависании зерносоломистого вороха на кромках 12 смягчается ударное воздействие лопастей, что ведет к снижению травмирования зерна,Такое конструктивное выполнение молотильно-сепарирующего устройства позволяетвести процесс сепарации на лопастях ротора с использованием интенсивного ме1036292 СоставительТехред И. ВеТираж 72осударственногоам изобретенийва, Ж - 35, Рауатент, г. Ужгор ханического воздействия на ворох, Организованный сбор зерна в полостях и разделенный сход зерна и соломы в различные Редактор О. Черниченко Заказ 58732 ВНИИПИ Г по дел 3035, Моск Филиал ППП Пучастки деки позволяет в значительной степени интенсифицировать процесс сепарациизерна из соломы. А. Калашникрес Корректор В. ГирняПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4