Устройство для брикетирования кормовых материалов

ЕТСНИХКЦВЩРЮеснни РЕТЕН го, ЕмаГОСУДАРСТВЕННИЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕН АатЮСНОми СанДатаПЬСтв(46) 15.0883. Бел, В 30 (72) В,Ф. Некрашевичи.В.Н. Кажуков (71) Рязанский сельскохозяйственный институт Им. проф, И А. КостычЬва (53) 631.364. 5(088.8)(56) 1. Информационный листок В 237-76 ффИэотермический способ кондиционирования кормов перед прес- сованием в гранулы или брикетыф Рязанский ЦВТИ, 1976.2. Авторское свидетельство СССР В 143225, кл. В 29 Р 3/10, 1962 (прототип).(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ КОРИОВЬИ ИАТБРИАЛОВ, содержащее обогреваемый корпус, в камере нагрева которого установлен транспортирующе-смешивающий орган типа МЯ)В 29 Р 310 А 2301 0гЪъИЯ шнекового, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплу атационных возможностей и снижения энергоемкости, обогреваемый корпус имеет форму параллелепипеда с соотношением ширины к высоте, равным 4:1, а камера нагрева образована -четырьмя параллельно расположенными цилиндрическими каналами, контактиру ющими между собой по образующим.2. устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что внутренняя поверхность цилиндрйческих каналов выполнена оребренной в верхнем полу- цилиндре так, что суммарная площадь поверхности верхнего полуцилин а больше площади поверхности нижне полуцилиндра на 20-25, причем к пус выполнен из теплопроводного териала.1034919 7.2 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для подготовки кормовых материалов к прессованию в гранулы илибрикеты.Известно устройство для кондиционирования кормов перед прессованием. в гранулы или брикеты, содержащаецилиндрический корпус с расположенными на его наружной поверхностиэлектронагревательными элементамидля нагрева стенок корпуса, лопастной транспортирующе-смешивающий орган типа шнекового 11,Известно также устройство длябрикетирования кормовых материаловсодержащее цилиндрический электрообогреваемый корпус, внутри которого установлен электрообогреваемый.транспортнрующе-смешивающий орган.типа шнекового 12.Недостатками известных устройствявляются деформация корпуса иэ-заместного перегрева, вызванного необходимостью поддержания температурыстенок камеры в пределах 370-450 ОС,что связано с низкой теплопроводностью кормовых материалов и высокимтермическим сопротивлением стеноккамеры, повышенная энергоемкость ипониженные эксплуатационные возможности.Цель изобретения - повышение эк-сплуатационных возможностей и снижение энергоемкости процесса брикетирования.Указанная цель достигается тем,что обогреваемый корпус имеет формупараллелепипеда с соотношением ширины к высоте равным 4 г 1, а камеранагрева образована четырьмя парал".лельно расположенными цилиндрическими каналами, контактирующими междусобой по образующим, а также тем,что внутренняя поверхность цилиндрических каналов выполнена оребреннойв верхнем олуцилиндре так, что суммарная площадь поверхности верхнегополуцилиндра больше площади поверх"ности нижнего полуцилиндра на 2025%, прочем корпус выполнен из теплопроводного материала. На фиг, 1 схематически изоаженопредлагаемое устройство общий видУпродольный разрез на фиг. 2 - тоже поперечный разрез; на фиг, 3фрагмент цилиндрического канала уст"ройства.Устройство для брикетирования кормовых материалов содержит обогреваемый корпус 1, в камере нагрева которого установлен транспортирующе смешивающий орган 2 типа шнекового.Корпус 1 выполнен в виде параллелепипеда, ширина 3 которого относится квысоте 4, как 4 г 1. Камера нагреваобразована четырьмя параллельно рас положенными цилиндрическими каналами5, контактирующими между собой по .образующим б.Внутренняя поверхность цилиндрических каналов 5 оснащена ребрами 7,причем суммарная площадь поверхностиверхнего полуцилиндра канала 5 большеплощади поверхности нижнего полуцилиндра канала 5 на 20-25. Корпус 1 выполнен из теплопровод. ного материала, например алюминия,и снабжен электронагревательнымиэлементами 8,При работе устройства увлажненныйкормовой материал подается в каналы 5 камеры нагрева с помощью транспортирующе-смешивающего органа 2типа шнекового, где перемешиваетсяи нагревается за счет контактирова 35ния со стенками каналов 5 камерынагрева. Основная часть массы кормового материала перемещается в нижнем полуцилиндре канала 5 и теплообмен в верхнем полуцилиндре затруднен, однако это компенсируется раз 40 витым оребрением 7 верхнего полуцилиндра канала 5, в результате чего температурный градиент между верхним и нижним полуцилиндрами уменьшается и, тем самым, уменьшаются45 тепловые деформации корпуса 1 и увеличивается срок его службы.Устройство позволяет повыситьэксплуатационные возможности процесса брикетирования и снизить его энергоемкость.1034919 ректорА. Фе Редактор А. Х Заказ 5731/ илнал П ВНИИПпо13035 Составитель А. КириллоТехредМ Костик ПодписноеОмитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5 Тираа 647Росударственногоелам изобретений иМосква, Ж-ЗЬ, Раущс Патентфф, г. Уагород, ул. Проектная