Способ получения горловин

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИ ОБРЕТ ИДЕТЕЛЬС ВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут по строительству магистральныхтрубопроводов(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН путем формовки в заготовке выпук,ЯО 1034814 51) В 21 0 19/00 фВ 21 0 22/ ИЯ /" Ф Ддлости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижения утонения металла в опасном сечении, в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения горловины в листовых и трубчатых заготовках, и может быть использовано в химическом, тяжелом и атомном машиностроении, а также для производства фитингов нефтегазопроводов большого диаметра.Известен способ получения горловин путем формовки в заготовке выпуклости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки последней до цилиндрической формы 1.Недостатком известного способа является малая высота горловины, что не позволяет осуществлять прямое использование этих деталей на сборке без добавочных элементов (приварке кольца), утонение начальной толщины в зоне перехода заготовки в горловину, что приводит к снижению прочности элементов конструкции, необходимости применения более толстого металла для обеспечения прочности, а также невозможность использования его при штамповке толстостенных заготовок.Цель изобретения - новышение качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижение утонения металла в опасном сечении.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения горловин путем формовки в заготовке выпуклости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенкивыпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и, плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой,На фиг. 1 изображена исходная заготовка, сечение; на фиг. 2 - формовка выпуклости; на фиг. 3 - вырезка для,выпуклости; на фиг. 4 - окончательное оформление горловины; на фиг. 5 - готовое изделие.Способ осуществляется следующим образом. Заготовку 1 первоначально формуютпуансоном 2 со сферической рабочей частью.В зоне А действуют максимальные растягивающие напряжения, обеспечивающие,преобладающее течение металла из нее и формообразование борта горловины коническогосечения - зона В, которая представляетсобой участок, свободный от действия внешних нагрузок. Формирование выпуклостиза счет перераспределения металла из зо 1 о ны А обеспечивает минимальное утонениеего в зоне С - зоне перехода фланца вборт, т. е, периферийной части заготовки 1в основание горловины. Таким образом,формоизменение на основной формообразующей операции - формовке - осущест 15 вляется, в основном, за счет той части заготовки 1, которая является отходом,На втором этапе производят вырезку иливырубку донной части выпуклости в отходпуансоном 3. В дальнейшем происходит окончательное оформление горловины пуансономо 4 до цилиндрической формы в вертикальномсечении,Пример. Из заготовок стали 08 КП формуются горловины по предлагаемому способу. Диаметр получаемых горловин 50 мм,толщина металла 2,5 мм, диаметр фланца -периферийной зоны - 120 мм, что обеспечивает достаточно полное моделированиереальных изделий и процессов. В результате испытаний получены горло ЗО вины с утонением 5 - 7% в зоне переходапри высоте горловины 18 в 22 мм.Применение предлагаемого способа сэтапами формовки выступа и с последующей его отбартовкой позволяет свести до минимума утонение в зоне перехода в горзз ловину и обеспечить равнопрочность изделия, снизить его металлоемкость на 20 - 25% в сравнении с известными процессами и довести высоту борта горловины до 8 - 10 толщины заготовки. Использование предлагаемого способа при производстве тройников 40 большого диаметра дает возможность экономить около 5000 т/год металла.11303Филиал едактор Т. Веселоваказ 5715 ПОВН Составитель Техред И. Ве Тираж 816 И Государственно делам изобретени осква, Ж - 35, РПатент, г. Уж ИП поМ ППП ваКорректор О. БилПодписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 о комитей и откаушскаягород, ул