Механизм вращения бура перфоратора

(502 дущей ей,связан раниче- ругим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Авторское свидетеЛьство СССР Р 262809, кл. Е 21 С 3/16, 1968,2. Авторское свидетельство СССР Р 676723 кл. Е 21 С 3/04, 1968 Гпоототип 1.(54)(57) МЕХАНИЗМ ВРАЩЕНИЯ БУРА ПЕРФОРАТОРА, включающий корпус, привод механизма вращения с вешестерней и ведомой шестеримеющей ступицу, с которойзубчатый венец, механизм огния крутящего момента с упэлементом н связанный с нимтовик бура, о т л и ч а юс я тем, что, с целью оберегулировки ьюмента сраба:снабжен промежуточными элевыполненными в виде сегмекоторые установлены в прорепицы с возможностью взаимос хвостовиком бура, которыйлыски, а упругий элемент вв виде разрезной втулки, сной со ступицей. хвосщи й"печениятыванияящего моции, онбантами,тов,зях студействияимеетыполненоединенИзобретение относится к горнойпромышленности, в частности к механизмам вращения бура перфоратора.Известны конструкции механизмов,передающих вращение от ведущих частей к ведомым, с одновременным осевым перемещением, в которых с. целью ограничения предельного крутящего момента, используются шариковые и зубчатые муфты 1).Недостатками данных муфт являют 10ся большие поперечные и осевые габариты, сложность изготовления иневозможность регулирования момента срабатыванияНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является механизмвращения бура перфоратора, включающий корпус, привод механизма вращения с ведущей и ведомой шестерней, рабочий инструмент, установленный в ведомой шестерне с возможностью совместного вращения и относительного осевого перемещения,и механизм ограничения предельногокрутящего момента 2 ).Известные механизмы вращения имеют небольшой поперечный габарит, однако данные механизмы, а также.имеханизмы ограничения предельногокрутящего момента сложны в изготовлении, характеризуются значительным динамическим крутящим моментом,передаваемым на,корпус при срабатывании и, невозможностью регулировки момента срабатывания. 35Цель изобретения - обеспечениерегулировки момента срабатываниямеханизма ограничения крутящего момента и упрощение конструкции механизма, 40Поставленная цель достигаетсятем, что механизм вращения бураперфоратора, включающий корпус, привод механизма вращения с ведущейшестерней и ведомой шестерней, имеющей ступицу, с которой связан зубчатый венец, механизм ограничениякрутящего момента с упругим элементом и связанный с ним хвостовикбура, снабжен промежуточными элементами, выполненными в виде сегментов, которые установлены в прорезяхступицы с возможностью взаимодействия с хвостовиком бура, который имеетлыски, а упругий элемент выполненв виде разрезной втулки, соединенной со ступицей.На фиг. 1 изображен предлагаемый. механизм, продольный разрез; нафиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,Механизм вращения бура перфоратора состоит из шестерни 1 двигателя, укрепленной в корпусе (не показан) и находящейся в зацеплении сведомой шестерней 2, выполненнойнепосредственно на ступице 3, имев; 65 щей прорези 4. Ступицу 3 охватывает упругий элемент 5, выполненный в виде втулки и закрепленный на шестерне 2 для совместного вращения со ступицей, В ступицу установлен хвостовик б рабочего инструмента с лысками 7, расположенными в соответствии с прорезями 4 ступицы 3. Промежуточные элементы 8, выполненные в виде сегментов, размещены в прорезях 4 ступицы 3 между упругим элементом 5 и лысками 7 хвостовика б рабочего инструмента.Предлагаемая конструкция мехаиизма вращения бура перфоратора отличается упрощенной технологией изготовления, не требует сложного и точ ного технологического оборудования, обладает повышенной надежностью при эксплуатации.При работе перфоратора ударник ударного механизма (не показан) наносит удары по хвостовику б рабочего инструмента. Одновременно вращение от двигателя (не показан) передается через ведущую шестерню 1 на ведомую шестерню 2, выполненную непосредственно на ступице 3, имеющей прорези 4. В прорезях 4 ступицы 3 размещены промежуточные элементы 8, выполненные в виде сегментов. Промежуточные элементы 8 находятся в контакте с лысками 7 хвостовика б рабочего инструмента и замыкаются упругим элементом 5, охватывающим ступицу 3 и закрепленным на шестерне 2 для совместного вращения шестерни 2, ступицы 3 промежуточных элементов 8 и хвостовика 6 рабочего инструмента. Наличие лысок 7 на хвостовике б рабочего инструмента дает возьожность его осе . вого перемещения относительно ведомой шестерни с одновременным вращением. При заклинивании рабочего инструмента в обрабатываемой среде, когда крутящий момент на рабочем инструменте превышает допустимый, происходит проворачивание хвостовика б рабочего ийструмента относительно ступицы 3. При этом лыски 7 хвостовика б рабочего инструмента, проворачиваясь относительно промежуточных элементов 8, раздви-гают их и деформируют упругий эле. - мент 5При уменьшении крутящего момента до номинального значения промежуточные элементы 8 под влиянием упругого элемента 5 входят в контакт с лысками 7 хвостовика брабочего инструмента и приводят его во вращение.Наличие прорези во втулке упругого элемента 5 повышает чувствительность к ограничению крутящего момен1032181 роких пределах в зависимости отдиаметра рабочего инструмента. Составитель Б Техред Л, П екаВ евчаев Корректор В.Гирня Ю. Кова еда з 5458/39 Тираж 603 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская нЭ ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная л та, а выполнение лыски на рабочеминструменте разной ширины регулирует передачу крутящего момента в шиПодписиета СССРкрытийд 4/5