Способ изготовления поршневых колец

(54)(57) СПОСОБ ИЗВЫХ КОЛЕЦ из полиме включающий изготовление заготовки, термическую обработку, механическую обработку замка поршневого кольца, окончательную токарную обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости и повы.шения точности изготовления поршневых колец, вначале производят оконЧательную механическую и термическую обработку кольца, а затем изготавливают замок путем разделения коль ца в радиальном направлении резанием.1 10Изобретение относится к машино-т строению, а именно к технологии изготовления поршневых колец из поли" мерных материалов, преимущественно со ступенчатым замком.В ряде областей техники, например в микрокриогенной, применяют поране вые кольца из антифрикционных полимерных материалов, работающих без смазки, Качество работы таких колец во многом определяется точностьюЪ изготовления элементов кольца разме" рами ступенчатого замка, высотой шероховатостей замыкающихся плос;костей замка, параллельностью замыкающихся плоскостей относительно основания. Известен способ изготовленияпоршневых колец, в котором замоквыполняется механической обработкой - фреэерованием, шлифованиеми окоычательной калибровкой размеров 1Однако при таком способе изготовления колец брак составляетзначительный процент по размерамзамка, параллельности замыкающихплоскостей замка основанию и т.д.Это вызвано применением антифрик-,ционных композиций (фторопласт снаполнителями и др,) . имеющих высокую пластичность. При обработке резанием материал наклепывается, апри снятии нагрузки восстанавливается, что и приводит к отклонениюот размеров, отклонения зависят отряда Факторов (заточка инструментатемпература обработки кольца, скорость резания, равномерность распределения наполнителя в материале,термообработка и т.п.) и учестьвлияние всех Факторов сложно,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления поршневых колец, включаю. щий изготовления заготовки, термообработку, проточку с пипуском диаметров кольца и окончательную обработку высоты, вырезку части заготовки и обработку концов под замок изготовление замка фрезерованием или строганием, окончательную проточку внутреннего и наружного диаметров кольца. Проточка диаметров вы полняется в специальных приспособлениях при замкнутом замке 21,317132Недостаток такого способа в том,что процесс изготовления трудоемкий,а качество колец низкое,Цель изобретения - снижение трудо- емкости и повышение точности изготовления поршневых колец.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления поршневыхколец из полимерных композиций,1 О включающем изготовление заготовки,термическую обработку, механическуюобработку замка, поршневого кольца,окончательную токарную обработку,вначале производят окончательнуюмеханическую и термическую обработку кольца, а затем изготавливают замок путем разделения кольца в радиальном направлении резанием.На Фиг,1 изображен резак дляиз 2 О готовления замка поршневого кольца;на Фиг.2 - угол заточки режущейкромки рабочей части резака.Способ изготовления поршневых колец, включает следующие операции:25 получение заготовки, термообработку, окончательную токарную обработку и изготовление поршневого замка.П р и м е р , Изготавливают поршневое кольцо .из материала НАМИ-ФБМс размерами 22 с 8 18,9 Н 8 2 е 7 по следующему технологическому процессу.Заготовительная операция - получение заготовкикольца с размерами3214 50 мм. Затем термическая операция: трехкратная термообработка35при 190+10 С в течение 2 ч с послеадующйм охлаждением после каждого нагрева в течение 1 ч. После этогоокончательная токарная обработка4 до размеров 22 с 8 18,9 Н 8 2 с 7.40Последняя операция - изготовление замка - выполняется на токарномстанке резаком, содержащим державку1 и нож 2, который выполнен по фор 45ме ступенчатого замка, Резак устанавливают в.резцедержатель токарногостанка, а поршневое кольцо на оправке, установленной в неподвижном патроне токарного станка,Поперечнойподачей резцедержателя разделяюткольцо ножом е радиальном направле-нии, получая ступенчатый замок пора;невого кольца.Для изготовления ножа резака ис-;пользуют стальную ленту толщиной0,08-0,1 мм. Угол заточки определяютэкспериментально, критерием, опреде"ляющим его величину, является отсутствие снятия 1 остаточной деформации)3 10317 материала кольца при заходе ножа резака в поршневое кольцо. Установлено, что затоцка ножа должна быть симметричной,а угол заточки для антиФрикционных композиций типа НАМИ-ФБИ5 и КВН, не должен превышать 12.В зависимости от твердости применяемого материала поршневого кольца угол заточки ножа может меняться.По сравнению с базовым объектом, принятым в качестве прототипа, преимущество предлагаемого заключается в следующем.При изгбтовлении кольца известным способом трудоемкость составляла 2,5 нормо-часа, причем большую часть вре. мени занимает долбежная операция, в результате которой получают паз на полках замка, норма времени на эту операцию составляет 1 ц 20 мин, За-. тем следует слесарная операция - вырезают замок при норме времени 20 мин,134Заключительная токарная операцияпо растоцке кольца да окончательныхразмеров составляет 20 мин,При изготовлении кольца предлагаемым способом долбежная, слесарная,и окончательная токарная операцияисключается, в результате чего1 норма времени на изготовление кольца сокращается до 0,5 нормо-часа. Таким образом, при изготовлении кольца. предлагаемым способом достигнута сокращение нормы времени на 2 нормо-часа.При изготовлении замка кольца иэ материалов НАИИ-ФБИ и КВНповышается цистота и точность его изготовления ( высота микронеровностей снизилась с К 2,5 мкм до Все 0,18- 0,21 мкм, цто улучшает уплотнение пары поршень-цилиндр в зоне замка поршневого кольца.Заказ 5283/15 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. М 5 чфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,