Способ измельчения пористых материалов

(56) 1. Патент США Ив 3545кл. В 02 С 19718, 1968.2. Горцовский И.А. и др.Оборуэаводов лакокрасочной цромьпнлЛ., фХимия, 1980, с. 139. пцед3,й в копн 1- кои, до 360 Сс роса дав инаОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРИСТЫ Х И АТЕРИАЛОВ путем нась жя материала водой при нагревании по давлением и последуквцего сброса его д атмосферного, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью интенсификации процеса и снижения водопотребления, материалдование предварвтейю сманивают с водо ещости. честве, соответствукзцем его водо,насыщение ведут при температуре и давлении до 250 ат, а после сбления водяные пары конденсируют правляют в начало процесса.догреватедь 3, расширительный аппарат 4,дроссельное устройство 5, пластина 6,циклон 7, мультицикдон 8, замкнутыйпневмотранспорт 8 и 10, емкости-накопители 11 и 12, конденсатор 13, мокрыйсхрубер 14 и насос 15. Способ осуществляется следующим образом Из пористого материала, подлежащего и:юельчению, в смесителе с мешалкой 1 готовят суспенэию из 0,5-1,5 воды и одной весовой части материала. Из смесителя с мешалкой 1 насосом 2 подают суспензию под давлением 220-250 кг/см2 (выше критического для воды) в подогреватель 3, где нагревают до 360 фС (ниже критической), а при входе ее в расширительный аппарат 4 с помощью дроссельного устройства 5 давление мгновенно сбрасывают до атмосферного. В расширительном аппарате 4 происходит иэмельчение частнц материала вследствие комплексного воздействия энергии взрыва" на каждую частицу, как на наружную, так и на внутреннюю ее поверхность, от соударения их друг с другом и от удара в пластину 6. Из расширительного аппара - цмтота 4 измельченные частицы пневмотранспортируют водяным паром в разделительную систему, состоящую из последовательно соединенных циклона 7 и мультициклона 8, для разделения и фракционирования на целевые фракцИи, которые по эакнутому пневмотранспорту 8 и 10 подают в емкости-накопители 11 и 12, Водяные пары из мультициклона 8 поступают в конденсатор 13, где конденсируются и в мокрый скрубер 14, где происходит улавливание увепиченных ими из мудьтицикдона 8 измельченньтх частиц, которые вместе с конденсатором пара насосом 15 подают в смеситель 1 приготовления новой порции суспензии. Применение предлагаемого изобретения позволяет в 1,5 - 3 раза увеличить полезное иапоньэование потенциальной энергии водяного пара, Кроме того, вследствие циркуляции рабочей воды значительно улучшаютса экологические условия осу - 1 цествляетмых технологических процессов, 103 1508Изобретение относится х химическойпромышленности, в частности к ее лакокрасочной отрасли, и может быть использовано для илмепьчения пигментов, наполнитепей и других пористых материалов,используемых для производства лакокрасочных защитных покрытий.Известен способ измельчения материа.лов, заключакщийся в том, что исходныйматериал в замкнутом объеме подвергают 1 Овоздействию газа среднего давления в течение времени, необходимого для накопления энергии. При этом гаэ заполняет порыв кусках материала и между ними. Затемдавление мгновенно сбрасывают и газ, 35расширяясь, выделяет накопленную энергию,и частицы материала разрушающихся под действием взрывных волн, взаимных соударений и,т,п1.Наиболее близким к предлагаемому по 20технической сущности является способ иэмельчения пористых материалов путем насьпцения материапа водой при нагреваниипод давлением и последующего сброса егодо атмосферного 2 325Мгновенно выделякщаяся взрывнаяэнергия воды при переходе ее из жидкогов парообраэное состояние одновременновоздействует на частицу как с наружной,так и с внутренней ее поверхности, поэто- ЗОму измельчение пористых материалов поэтому способу более эффективно.Недостатками указанных способов являются низкая интенсивность измельчениявследствие того, что не псцуностью исподь 35зуется потенциальная возможность взрывной энергии воды, и большой расход воды.Бель изобретения - интенсификацияпроцесса и снижение водопотребпения,Для достижения цели согласно способу,измельчения пористых материалов путемнасьпцения материала водой при нагревании под давлением и посдедуюшего сбросаего до атмосферного, материал предваритепьно смешивают с водой в количестве,соответствукецем его водоемкости, насыщение ведут при температуре до 360 Си давлении до 250 ат, а после сбросадавпения водяные пары конденсируют и направляют в начало процесса.На чергеже приведена схема устройства, реализующего способНа чертеже изображены смеситель с мекалкой 1, насос 2 высокого давления, поИв Подписноекомитета С и открытий Раушская яаб Заказ 5262/б . Тираж 622 ВНИИЙИ Государствещог по делам изобретений 113035, Москва, Ж 38