Способ изготовления магнитопровода статора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК М 59 Н 02 К 15 02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский ордена Ленинаавиационный институт им. Н.Е.Жуковского(56) 1. Виноградов Н.В. Производство электрических машин. М., "Энергия",1970, с. 60-612. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2763562/24-07,кл. Н 02 К 15/02, 1979.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИ.ТОНРОВОДА СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий штамповку пластин квадратной формы с скругленными углами н пазами из полосы электротехнической стали, ширина которой больше ширины пластины, сборку из них пакета, изготовление накладных элементов прессованием и екрепление их . с пакетом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снииения отходов электротехнической стали и увеличения механической прочности, накладные элементы изготавливают путем гофрирования отходов, образовавшихся с двух сторон полосы при штайповке, после чего гофр разрезают по длине на части, соответствующие высоте, магнитопровода, .и заполняют их отхо-дами штамповкипаэбв.Изобретение относится к техноло.гии изготовления магнитопроводовэлектрических машин и может бытьиспользовано в электротехническойпромышленности.Известен способ изготовления 5магнитопровода статора электрическоймашины, включающий штамповку круглыхчластин магнитопровода из полосыэлектротехнической стали и сборку изих пакета13, 10Недостатком этого способа являют 1ся большие отходы электротехническойстали,Наиболее близким к изобретениюявляется способ изготовления магнитопровода статора электрической.машины, включающий штамповку пластинквадратной формы со скругленнымиуглами и пазами из полосы электротехнической стали, ширина которойбольше ширины пластины, сборку изних пакета, изготовление накладныхэлементов прессонанием и скреплениеих с пакетом2.Недостатками изнестного способаявляются повышенный отход электротехнической стали и низкая механическая прочность магнитопроводаиз-за прессованных накладных элементов.Цель изобретения - снижение отходов электротехнической стали и увеличение механической прочности.Поставленная цель достигается темчто согласно способу изготовлениямагнитопронода статора электрической машины, включающему штамповку .пластин квадратной формы со скругленными углами и пазами из полосыэлектротехнической стали, ширинакоторой больше ширины пластины,сборку из них пакета, изготовлениенакладных элементов прессованием искрепление их с пакетом, накладныеэлементы изготавливают путем гофрирования отходов, образонавшихся сдвух сторон полосы при штамповке,после чего гофр разрезают по длинена части, соответствующие высотемагнитопровода, и заполняют ихотходами штамповки пазов.На фиг. 1 показан раскрой полосы 50электротехнической стали при штамповке пластин магнитопровода," на Фиг.2гофрирование отходов, образовавшихся с двух сторон полосы при штамповке, на фиг. 3 - заполнение гофрированных отходов отходами штамповки пазов; на фиг. 4 - магнитопронод статора электрической машины н собранном виде.Способ осуществляется следующим образом.Из непрерывной полосы 1 электротехнической стали штампуют статорные пластины 2 квадратной формы со скругленными углами с пазами 3. При этом с двух сторон полосы 1 образуются отходы 4 с прямоугольными участками и трапециевидными выступами по длине. Пластины 2 с четырех сторон ,имеют глубокие лыски 5. При штамповке н компаундных штампах элемент 6 между лысками 5 идет в отход. В ряде случаев осуществляют штамповку с так называемыми отрицательными переычками, и в этом случае элемент 6 отсутствует.Полученные таким образом пластины 2 собирают н пакеты необходимой длины и скрепляют их, а отходы 4 гофрируот, например, с помощью зубчатых колес в плоскости, перпендикулярной продольной оси электромашины, затем гофрированный элемент 7 разрезают по длине на части. Предварительно опрессовывают эти части, не допуская смыкания.гофр на расстояние 1,5-.2 толщины пластины.Затем, например, с помощью вибрации заполняют образованные промежутки 8 между гофрами элемента 7 отхода ми 9 штамповки пазов, ориентируя их плоскости перпендикулярно к продольной оси магнитопровода. Все оставшиеся пустоты между элементами 7 и отходами 9 заполняют смесью 10 магнитоактивного и термореактивного порошков. После этого армирующие гофры элементов 7 с заполненными отходами 9 и смесью 10 промежутками 8 опрессовывают в пресс-Форме с подогревом до 160 С в течение 10-15 мин и получают накладной элемент 11. Окончательное скрепление пакета пластин 2 и четырех накладных элементов 11 может быть осуществлено, например, с.помощью сварки.Изобретение позволяет снизить оходы электротехнической стали при изготовлении магнитопроводов статоров электрических машин и повысить их механическую прочность.Зак Подписное д. 4/5 . лнал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная 5230/55 ВНИИПИ Госуда по делам нз 113035, Иосква, Тираж 687 твенного комиретений и отк-35, Раушская скобой ников Корректор Л. Вокюа ета СССритийнаб.,