Способ модификации текстильных материалов, содержащих полиэфирные волокна

СОЮЗ СООЕТСНИХсааалеи краиРЕСПУЬ ЛИК пи 8) аи А Э 06 М 10/00 ЪОб М 5/02 ГОСУДЮфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пв анди нваеввМ и открыв ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А СНОМ СИДСТМ(21) 3292291/28-05(54)(57) СПОСОВ МОДИФИКАЦИИ ТЕКСТИЛ,- (22) 27.05.81 .НЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПОЛИЭФИР- (46) 23.07.83. Бюл. Р 27 ;НЫЕ ВОЛОКНА,.последовательной обра- (72) Б.Н. Мельников, И.В. Нлиничева, боткой водным раствором гидроокиси М.В. Акулова и А.И. Максимов щелочного металла при повышенной тем- (71) Ивановский ордена Трудового Крас- пературе и плазмой, о т л и ч а юного Знамени химико-технологический . щ и й с я тем, что, с целью улучшеинститут ния антистатических, гидрофильных и (53) 677.862.511(088.8) грязеотталкивающих свойств, материалобрабатывают 2-5 мин раствором, содер- (56) 1. Известия ВУЗов. Технология жащнм 5-25 г/л гидроокиси щелочного текстильной промьааленностн, 1981, : . металла, а обработку плазмой проводят 9 3, с. 62-64. в течение 6090 с в тлеющем разряде2. Патент франции В 2458622, при. плотности тока. 0,014-0,027 А/см кл. Ъ Об 1 А 10/00, 1972 (прототип). и давлении 23,9-40 Па.ФИзобретение относится к текстиль=ной промышленности, а именно к технологии плаэмохимической модификациитекстильных материалов на основе полиэфирных волокон.Известен способ плазменной обработки синтетических и натуральных материалов газовыми разрядами в атмосфере неполимеризующихся газов- воздуха, аргона, азота, кислорода при пониженных давлениях 11. 10Недостатком данного способа являются малое улучшение гидрофильныхсвойств материалов, невозможностьулучшения антистатических и грязеотталкивающих свойств, 15Наиболее близким к изобретениюявляется сопособ модификации текстильных материалов, содержащих полиэфирные волокна, заключающийся в последовательной обработке материалов 2-4 Ъ-ным водным раствором гидроокиси20щелочного металла в течение 15-20 минпри 90-100 С и плазмой в коронномразряде2.Однако известный способ обеспечивает только некоторый рост капилярности, тогда как загрязняемость иотстирываемость тканей, особенно включающих природные волокна, в результате обработки резко ухудшаются,Цель изобретения - улучшение анти- З 0статических, гидрофильных и грязеотталкивающих свойств.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу модификации текстильных материалов, содержащих полиэфирные волокна, последовательной обработкой водным раствором гидроокисищелочного металла . при повышеннойтемпературе и плазмой, материал обрабатывают 2-5 мин раствором, содержащем 5-25 г/л гидроокиси щелочногомашалла, а обработку плазмой проводят в течение 60-90 с в тлеющем разряде при плотности тока 0,0140,027 А/см и давлении 23,9-40 Па,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Ткань из полиэфирных волокон лавсан арт.5069-70 иткань иэ смеси хлопка с лавсаном50:50) обрабатывают 3 мин при 100 С с водным раствором, содержащем 5 г/лгидроокиси натрия, Затем ткани промывают в горячей и холодной воде, высушивают и обрабатывают плазмой втлеющем разряде переменного тока промышленной частоты 50 Гц) при давлении в разряднике 23,9 Па, плотноститока 0,014 А/см, в атмосфере воздухав течение 60 с,Результаты обработки в сравнении срезультатами, полученными при реализации известного способа, и свойстваисходной ткани приведены в таблице 1.Степень загряэнявмости и отстирываемости тканей в табл, 1 даны вотносительных единицах, вычисленныхпо Формуле Кубелки-Мунка,Получают аналогичные результатыесли обработку плазмой проводят втлеющем высокочастотном разряде130 мГц) при укаэанных параметрах.П р и м е р 2, Ткань из лавсанаарт, 5069-70 и смеси хлопка с лавсаном обрабатывают 2 мин при 98 С водным раствором, содержащим 25 г/л гидроокиси калия. Затем ткани промываютв горячей и холодной воде, высушиваюти активируют в тлеющем разряде переменного тока промышленной частоты придавлении в разрядке 23,9 Па, плотности тока 0,014 А/см, в атмосфере воздуха в течение 60 с.Результаты обработки приведены втаблице 2.П р и м е р 3. Ткань иэ лавсанаарт. 5069 и иэ смеси хлопка с лавса.ном обрабатывают водным раствором,содержащим 5 г/л гидроокиси натрия,при 100 С в течение 3 мин, Затемткани промывают в горячей и холоднойводе, высушивают и обрабатывают плазмой в тлеющем разряде переменного тока промышленной частоты при давлениив разрядке 40 Па, токе 30 мА, плотности тока 0,027 А/см в атмосферевоздуха в течении 90 с.Результаты обработки приведены втаблице 3.Таким образом, предлагаемай способобеспечивает улучшение антистатических, гидрофильных и грязеотталкивающих свойств текстильных материалов,содержащих полиэфирные волокна.;Таблица 1 Прочностные характеристики Степеньзагрязняемости,усл.ед. кань Уток Основа Проч- Удлиность нение кгс % Прочностькгс длиение, Ъ 75,0 26 64,9 34,01 78,7 26,5 70,1 30,03 3 105 70 110 48,Лавсан 11,0 Извес 1,5 22,0 66,0 24,0211 8,0 13,0 29,0 17,0 115 3,7 1,510"3 59,5 21,9 9,1 1,8 10+ 906 10 ю 6 ло л 19,5 4,4 10 50,1 30,0 13,0 2 9,0 сан Известный 1 33,5 14,0 1 1,0 10 106,7 36,5,0 Таблица Истираемость,об. Капилярностсм/ч Отстирываемость,усл. ед,агрязняеость,усл,де Электрическое сопротивление ь 3,310 Лавса Хлопокс лавсном 0 68,4 19,5 а б л и ц стираемостьб. ектрическоепротивление Т Капиляр ность см/ч О