Инструмент для упрочнения зубчатых колес

78 д ОЕ, О 1 21 Н НИ титут точно тельство СССР /04 у 05+08 70 ДЛЯ УПРОЧНЕ- ержащий кори элементами, чу друг другутем, что, с льном зуба, оковесть СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЮЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБРЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(7) 1. ИНСТРУИЕНф 2НИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС сонус с зубчатыми рабочимподпружиненными навстро т л и ч а в щ и и с цельюрабочспареричноностью2,чаюдеформженнымперемделитножкитых дментока. у ст -Н п 1 г др фв 9 - с повыыения качества обработки, е элементы выполнены в виде ных зубчатых дисков, эксцентустановленных на валу с возмож" свободного вращения. Инструмент по и. 1, о т л ищ и й с я тем, что он снабжен ирующими элементами, располои по профилю рабочего зуба с иным щагом, увеличивающимся ку диаметру от вершины иа эксцентриаитет эубчаи ыаг деформирующих эле"величины одного поряд10 Предложенный инструмент позволяет получить по сравнению с известным микроуглубления, образованные пересечениями следов обработки, соизменимые с шероховатостью поверхности иа рабочих поверхностях зубьев обрабатываемого колеса, удерживающие смазку в процессе работы передачи. Обработкой устраняют концентраторы напряжений от предшествующей, как. правило, обработки резанием в виде острых надрезов с малым радиусом впадин, ограничивающих контактную прочность поверхности зубьев. Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно кинструментам для поверхностного плас-.тического деформирования поверхностей зубьев зубчатых колес,Известно устройство для обработки 5сложных поверхностей, которое состоит из подпружиненных навстречу другдругу составных частей, содержащихдеформирующие элементы (1).Недостатком известного инструмента является низкое качество обработки, что объясняется ограниченным количеством одновременно контактирующих с обрабатываемой поверхностью деформирующих элементов, 15Цель изобретения - повышение ка,чества обработки.указанная цель достигается тем,что в инструменте, содержащем корпусс зубчатыми элементами,. подпружиненными навстречу друг другу, зубчатыерабочие элементы инструмента выполнены в виде спаренных зубчатых дисков,эксцентрично установленных на валу своЗможностью свободного вращения.Кроме того, деформирукщие элементы располагают по профилю рабочегозуба с переменным шагом, увеличивающимся к делительному диаметру от вершины и ножки зуба, а эксцентриситетзубчатых дисков и шаг деформирующихэлементов - величины одного порядка.Переменный шаг между деформирующими элементами до проФилю рабочЕго зуба меньший у ножки и головки зуба ибольший у делительного диаметра, 35обеспечивает образование деформирую"щими элементами следов обработки одинаковых по длине и их равномерноерасположение по профилю обрабатываемого зуба за. один оборот заготовки. 40Смещение и взаимное перекрытие деформированных следов обработки, равномерное или с заданной закономерностьюпо профилю зуба заготовки, обеспечивается зксцентриситетом зубчатых дис ков относительно их оси вращения инеобходимым соотношением количествазубьев инструмента и заготовки, Применение деформирующих элементов большей кривизны приводит к снижению усилий деформирования при обеспечении50заданной степени упрочнения поверхностного слоя заготовки,На Фиг. 1 изображен инструмент,общий вид;. на фиг. 2 - вид Ь на фиг.1;на Фиг, 3 - вид Б на фиг, 2, 55Инструмент (фиг, 1) состоит издвух зубчатых дисков 1 и 2,.которыесодержат твердосплавные деформирующиезубья 3 (фиг. 2), на эвольвентной поверхности которых расположены сферичвекие деформирующие элементы 4 (Фиг. 3), выполненные за одно целое с деформирующим зубом. Деформирукщие зубья 3 установлены. в продольных пазах зубчатых дисков 1 и 2 и закреплены дисками 5. В отверстиях зубчатого диска 1, выполненных с эксцентриситетом относительно внешнего диаметра диска, установлены подшипники качения 6 и 7, посредством которых зубчатыйдиск 1 установлен на несущем валу 8 и фиксируется от продольного смещения относительно вала 8 гайкой 9. На наружной части полого вала зубчатого диска 1 посредством хомута 10 закреплена одна сторона пружины кручения 11, второй конец которой установлен в отверстии, выполненном на торце зубчатого диска 2, который свободно установлен посредством подшип" ника качения 12 на полом валу зубчатого диска 1, подшипник 12 Фиксируется от продольного смещения гайкой 13.На ближних торцах зубчатык дисков 1 и 2 выполнены кольцевые канавки, в которых расположены шарики 14, обраэукщие совместно с зубчатыми дисками1 и 2 упорный подшипник. Инструмент посредством вала 8 установлен в ползу- не виброголовки, которая закреплена в резцедержателе станка (не показано)Обработку зубчатых колес.осуществляют пакетом за один проход. Крайние зубчатые колеса при обработке одного пакета являются технологическая. ДеФормирующие элементы деформирующих зубьев инструмента перекатываются по проФилю зубьев заготовки, осуществляя одновременно возвратно"поступательное движение вдоль образующей зуба, и Формируют иа поверхности. обрабатываемых зубьев систему синусоидальных деформированных следов, которые располагаются равномерно как вдоль образующей зубьев, так и по их профилю.1030078 Составитель М,ХостикоевГ,Ус Техред И.Метелева Корректор А.Пов Редакто л ППП Патентф, г,Ужгород, .Ул,Проектная, 4 Закаэ 5059/13 Тира ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо686 Подписноеарственного комитета СССРэобретений и открытийва, Ж, Раувюкая наб., д. 4/