Способ абразивной обработки

(51) В 24 В 1/00//В 2 ОПИСАНИЕ ИЗ 0 БРЕТВНК АВТОРСКОВВУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь 9 рг дноовал/минкрувам ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ульяновский политехнический институт(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 833430, кл. В 24 В 55/02, 1979. (54)(57) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ, включающий подачу газа в зону шлифования через поры круга, о т л и, ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения степени прижогообразовання при обработке деталей из тр нообрабатываемых материалов путем создания газовой тепловой защиты рабочей поверхности абразивного круга, в качестве газа используютl инертный газ, который подают с расходом 3,5-4,0 л/мин на 10 мм высоты шлифовального круга, а о временно с газом на шлифуемую п верхность детали вне зоны шлифо ния подают смазочно-охлаждающую жицкость (СОЖ) с .расходом 3-5 на 10 мм высоты шлифовального1, 10295Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех металлообрабатывающих предприятиях, применяющих абразивную обработку (круглое наружное шлифование,плоское и внутренее шлифование, заточка и др).Известен способ абразивной обработки деталей, включающий подачу хладагента в зону шлифования через поры круга. В качестве хладагента используются сжиженные газы Я .Недостатком известного способа является большая степень прижогообразования при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.Целью изобретения является уменьшение опасности прижогообразования при абразивной обработке титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.Цель достигается тем, что в способе абразивной обработки, включающем подачу газа в зону шлифования через поры круга, в качестве газа используют инертный газ, который подают с расходом 3,5-4,0 л/мин на 10 мм высоты шлифовального круга, а одновременно с газом на шли 30 фуемую поверхность детали вне зоны шлифования подают смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) с расходом 3- 5 л/мин на 10 мм высоты шлифоваль ного круга. 35При вращении шлифовального круга вокруг него создается пограничный слой воздуха. С увеличением температуры шлифования химическая активность воздуха возрастает, при этом . ф кислород и азот воздуха начинают интенсивно поглощаться шлифуемой поверхностью титановой заготовки. В результате этого резко возрастает адгезионно-Химическое взаимодействие ф 5 обрабатываемого титанового материала с рабочей поверхностью шлифовального круга, его режущая способность снижается, а качество шлифуемой поверхности заготовки ухудшается. 50В предложенном способе нейтрализация азота и кислорода воздуха не- . посредственно в зоне контакта абразивных зерен с металлом производится подачей через поры вращающегося 55 шлифовального круга с небольшим расходом инертного газа (например аргона, углекислого газа) в погранич 17 3ный слой воздуха при этом создается газовая защитная атмосфера, препятствующая в определенной мереналипанию частиц металла на рабочуюповерхность шлифовального круга.Способ поясняется чертежом и реализуется следующим образом,Во вращающийся пористый абразивный круг 1, закрепленный жесткона шпинделе 2 и планшайбе 3, имеющей осевую полость и несколько радиальных отверстий 4, от баллонаили централизованной системы (начертеже не показаны) подается инертный газ с расходом 3,5-4,0 л/минна 10 мм высоты шлифовального круга. Расход инертного газа регулируется с помощью дросселя 5 и расходомера 6.Одновременно водная СОЖ от электронасоса или нз централизованнойсистемы (на чертеже не показаны)подается вне зоны"контакта круга 1с заготовкой 7 свободно падающейструей через сопло 8 с расходом3-5 л/мин на 10 мм высоты шлифовального круга. Торцовые поверхностишлифовального круга для предотвращения непроизводительных потерьинертного газа герметизируются(например, покрываются нитрокраской), Инертный газ, выходя черезрадиальные отверстия 4 планшайбы3, под действием некоторого избьггочного давления газа и центробежныхсил выходит на периферию (рабочуюповерхность) шлифовального кругаи вытесняет воздух иэ пограничногослоя, тем самым создавая требуемую газовую защитную атмосферунепосредственно в зоне контактаабразивного зерна с обрабатываемым материалом. Кроме того, охлаждение СОЖ, подаваемой поливом,осуществляется медленнее, черезгазовую среду, а не в результатеконтакта металла с жидкостью. Поэтому качество шлифованной поверхности титановых заготовок улучшается(исключается появление трещин,снижается интенсивность прижогов,повышается усталостная прочностьматериала),Экспериментальная проверка предложенного способа была. проведенана установке, смонтированной набазе заточного станка ЗБ 642.Шлифовали титановый сплавВТ 1-.0 кругом ПП 200 Х 20 Х 32 характерис029517 4шлифованной поверхности по сравнению со шлифованием в тех же исходных условиях, но без подачигаза через поры круга, при которомВвеличина критического бесприжогового припуска 7 составляет лищь0,1 мм.Следует отметить, что применение в качестве газовой среды азотав тех же условиях уменьшает величину 7до 0,05 мм, на шлифованной по-,верхности появляются прижоги, задиры, наклеп, увеличивается мощностьшлифования.Таким образом, использованиеописываемого способа позволяет .;уменьшить степень призогообразо-,вания путем создания газовой тепло"вой защиты рабочей поверхности абразивного круга. Редактор Л Письман Техред Т.Фанта Заказ 1664/1 Тираж 769 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3тики 24 А 25 СМ 27 К 5 с окружной скорос" тью круга 7 = 30 м/с, продольной подачей стола б = 2,6 м/мин, вертикальной подачей круга на врезание 1, = 0,01 мм/дв. ход.В качестве СОЯ, подаваемой в зону шлифования поливом с расходом 3-5 л/мин на 10 мм высоты абразивного круга, использовали ЗХ-ный водный раствор продукта АкволМ.В качестве газовой технологической среды, подаваемой через поры круга, использовались инертные га зы: аргон, углекислый газ, азот.В ходе экспериментов было установлено, что при использовании аргона, углекислого газа величина критического бесприжогового припус- каБувеличивается до 0,2 мм без заметного ухудшения шероховатости Корректор М. Максимкшинец