Способ получения витаминного корма из растительного сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56 ) 1. Авторское свидетельство СССР В 298322,. кл,А 23 К 1/20, 1969,2. Авторское свидетельство СССР Р 419756, кл. А 23 к 1/20, 1972.3. Авторское свидетельство СССР 9 695649, кл. А 23 К 1/20, 1979.4. Производство и использование травяной муки. М., фКОлосф, 1968, с, 81;(54)(,57) 1. СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВИТАМИННОГО КОРМА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ,включающий сушку сырья, размол намолотКовых дробилках и гранулирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения сохранностивитаминов и снижения энергозатрат,перед сушкой сырье разделяют на двечасти, одну из которых высушивают,смешивают с другой частью и одновременно размалывают.2. Способ по и. 1; о т л и ч аю щ и й с я тем, что высушиваниеотделенной части сырья проводят до5-7-ной влажности,Изобретение относится к кормопроиэводству, в частности к получению витаминного корма из растительного сырья.Известен свособ приготовления кормовых гранул, включающий сушку сырья, приготовление гранулированной смеси и Формирование гранул, соглас. но которому с целью повышения качества продукта в качестве увлажняющего материала используют богатое витами 10 нами и питательными веществами специально подобранное растительное сырье, например люцерну, которое в измельченном виде добавляют к муке в процессе приготовления гранулиро ванной смеси 1.Недостаток этого способа заключается в необходимости отдельного раз- мода исходного сырья повышенной влажности, кроме того, способ имеет 20 сезонный характер применения. Известен также способ получения белково-витаминных добавок, согласно которому с целью снижения потерь биологически активных веществ в процессе сушки сырье грубого измель 4 чения высушивают до влажности 25-30, перемешивают с грубым кормом с первоначальной влажностью 6-8, а,:затем гранулируют 2. 30 Недостатки известного испоба ,заключаются в том, что он имеетограниченное применение, т.е. пригоден в случае /наличия исходного сырьяи 35 имеющего первоначальную влажность 6-8, например соломы, в случаях отсутствия сырья с естественной влаж- ностью 6-8 последнее необходимо сушить", основная, доля всей массы 40 подлежит окончательному размолу в состоянии повышенной влажности (не менее 25-30), что ведет к повышенным энергозатратам на размол и значительно ограничивает диапазон при.- 45 меняемого исходного сырьяф без дополнительной сушки во время брикетирования невозможно получить брикеты возможностью 2-15; основная доля всей массы, примерно 90-95, подвер, гается сушке до влажности 25-30, а в случае отсутствия естественно :сухого компонента в виде соломы сушке должна подвергаться вся масса, при этом каждый из компонентов - до различной влажности добавление соломы или другого грубого корма к высушенной массе ботвы или трав при водит к снижений питательной ценнос., тн гранул, Полученные корма в связи с повышенным содержанием сырой клет- бО чатки, вводимой в корм с соломой или другим компонентом грубого корма, имеют ограниченную область применения, (преимущественно, для жвачных животных). е 5 Известен способ приготовлениякормовой Добавки, включающий одновременно перемешивание и разрушениеструктуры зеленых.и влажных кормовдо состояния фибрилл 1 растительнойткани при 100-120 С й давлении от 1до 230-250 атм С 33При этом достигается дегидратациякорма до необходимой влажности, атакже повышение переваримости целлюлозно-лигнинового комплекса кормой,Недостатком способа являются жесткие параметры режима обработки зеленых кормов и сильное термодинамичеакое воздействие на.корм, вызывающиеразложение биологически активныхвеществ (витаминов, Ферментов и др.),коагуляцию белков,Следовательйо, способ непрыгодендля подготовки витаминизированныхкормов, добавок к кормам.Кроме того, дегидратация за счеттепла, выделяющегося от превращениямеханической. энергии в тепловую впроцессе растирания сырья, требуетотносительно больших затрат энергии.Наиболее близким к предложенномупо технической сущности, являетсяспособ приготовления витаминногокорма из растительного сырья,.включающий сушку сырья, размол на молотковых дробилках и гранулированиЕ 4).Недостатком этого способа являются большие потери биологическиактивных веществ и большие энергозатраты при высушивании всей массысырья до влажности 7-12. НеобходиМость сушки сырья до влажности 7-12вызвана техническими трудностямиразмола более влажного сырья. Цель изобретения - повышение сохранности витаминов и снижение энергозатрат.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления витаминного корма иэ. растительного сырья., включающемусушку сйрья, размел на молотковыхдробилках и гранулирование, перед сушкой сырье разделяют на две части, одну из которых высушивают, смешивают с другой частью и одновременно размалывают.Высушивание отделенной части дарья проводят до 5-7 влажности. Кормполученный предложенным способомсостоит из однороднойСмеси без примеси влагопоглощающего грубого сырья, что повышает его питательность.Предложенный способ позволяет снизить энергозатраты, так как сушке подвергают лишь часть сырья, повысить сохранение витаминов, так как часть сырья не подвергается воздействию высокой температуры, разрушающей витамины.1028308 Составитель Е. АрскаяТвхред А.ВабинецКорректор А.Повх Редактор Л. Веселовская Заказ 4832/3 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Э Способ осуществляется следующим образом.Свежее зеленое сырье после предварительного измельчения дознрующим устройством разделяют на два потока, . причем 80-85 массы подают в сушиль ный аппарат, где конвектквным способом высушивают до влажности 5-7, после чего сырье поступает в мельницу. Остальное сырье подают непосредственно в мельницу, где вместе с 10 высушенной массой перемешивают и тонко измельчают при температуре до 50 фС и атмосФерном давлении. Обра:зовавшуюся смесь влажностью 14-17 гракулируют. Одновремейный размол 15 массы, состоящей из сухого и влажного компонентов исходной зеленой массы, позволяет избежать забивания сит.мельницы, облипания молотков или других рабочих органов измельча-. 2 О ющего аппарата, имеющих место при раэзеьльчаник исходного сырья с болев высокой влажностью, особенно при измельчении разных трав и древесной зелени. Кроме того, раэмельчение упомянутой смеси происходит быстрее, при меньших энергозатратах (по сравнению с иэмельчением влажного сырья снижаются на 15-20 ).П р и м е р. В качестве исходного сырья для выработки гранул исполь- зуют древесную зелень елк. Средняя влажность свежезаготовленной древес-; ной зелени 55 ф 84 всей массы древесной зелечи подают на сушилку, сушат конвектквным способом до влаж 4 З 5 ности 7, а потом подают в мельницу.Примерно 16 всеЯ массы древесной зелени.поступает прямо в мельницу, где совместно с высушенным компонентом. древесной зелени первмешк вается и раэмалывается при 20 ф и атмосФерном давлении. В результате получают смесь влажностью окопо 17, которую затем гранулируютЭкономию, энергии определяют пркопичеству, кспаряемой влаги. При выработке 1 т гранулируемой смеси;.влажностью 16 по традиционномуспособу (высушиванием всей дреэесаей .зелени до влажности 9 ) количеотаеиспаряемой влаги составляет 944 кг,а при выработке 1 т гранулируемойсмеси влажностью 16 (в качествеувлажнителя используют свежую древесную зелень) количество испаряемойвлаги - 800 кг. Снижениеколичества ис,паряемой влаги составляет 144 кг, чтодает зкономию 15 кг топлива, или26850 ккал на 1 т гранул, т,е. около7 общих энергозатрат.Удельные энергозатраты на размолвысушенной массы совместно со свежей зеленью по сравнению.с размопомвысушенной массы снижаются на 2,4в пересчете на тонну гранул. Повышение содержания каротина по сравненивдс традиционным способом составляет15 мг/кг,При осуществлении предложенногоспособа с одновременным измельчеикемсухого и влажного материала с преоб,ладанием в смеси сухого материала(80-85.) рабочие органы измельчающе-го аппарата хорошо очищаются и.удельные энергозатраты на измельченкепо сравнению с сухим материалом сиижается на 3-5,Применение способа также снижаетзнергозатраты, поскольку 20-15сырья подогреву и сушке вообще нейодвергается в связи с этим для26-15 сырья исключены потери биоло-гически активных веществ, возникающие при подогреве и сушке сырья.Способ дает зкономию топлива и,повышает содержание биологическиактивных веществ в гранулах, поскблЬку часть исходного сырья не подвер.гают весткиМ режимам обработкк.В результате зто обеспечиваетснижение,.стоимости конечного продукта эа счет сокращения энергозатратс одновременным повышением его качества.