Способ изготовления мелющих шаров

(19) ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тличаюхлаждение шаров изводят водой, гидротранспорГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССРЖ 487148, кл. С 21 Р 1/02 1972.2. Авторское свидетельство СССРМ 596636 кл. С 213) 1/02, 1977,3. Термическая обработка металлов.Отраслевой тематический сборник, Ж 8.М., Металлургия", 1979, с. 46-48.. заготовки, прокатку, сортировку, охлащ,дение в процессе гидротранспортирова) С 212 9/36 С 21 Э 1/02 ния движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, охлаждение в проточной воде до температуры само- отпуска и самоотпуск в накопительном бункере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости шаров за счет увеличения равномерности поверхностной твен. дости и упрощения технологии термического уплотнения, охлаждение шаров в проточной воде производят в наклонном желобе в процессе их перемещен.ия в накопительный бункер.2, Способ по п. 1, о щ и й с я тем, что о в наклонном желобе про Ф отработанной в процессе тирования.Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке мелющих шаров в потоке шароарокатных станов.,Известны способы изготовления про ката, включающие нагрев заготовки, прокатку и термическое упрочнение, охлаждение н гидротранспортирование при котором производюг движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, и обеспечивающие, за счет, высокой скорости охлаждения при термическом упрочнеиии, получение высокого уровня механических свойств и равномерность этих характеристик по ширине и длине термически упрочненного проката 1 3 и 2 3Однако для реализации этих способов требу 1 отся болыцие расходы охла. дителя и насосы высокого давления.Наиболее близким по технической сущ ности к предложенному является способ изготовления мелющих шаров, включающий нагрев заготовки, прокатку, сорти ровку, охлаждение в процессе гидротрано портирования движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением,охлаждение в проточной воде на ковшах закалочного конвейера до температуры, самоотпуска и самоотпуск в накопительном бункере .3 )..и т пабу мелющие шары характеризуются достаточно высоков твердостью поверхности, минимальные значения которой удоелетворяют требованиям соотввфствузощих стандартов, Однако при этом разброс значений твердости поверхности шаров, как правило, составляет 80-70 НВ, что обусловлено замедленным тепехаемом д участков варов в зоне их коитакче друг с другом и ковшами конвейера при и доохлаждении и проточной воде на закалочном конвейере, а также повышенной температурой савюотнускв этих участков шаров. Так, после оклад деиия шаров до требуемой температуры самоотпуска движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением разброс значений твердости поверхности составляет 10-20 НВ, после охлаждения потоком воды и доохлаждения до той же средней температуры самхепуока в проточной воде иа ковшах эакалочного конвейера - 50;-70 НВ. Поэтому при высоком среднем уровне твердости поверхности изза наличия такого раэ броса ее значений, шары характериэувт 35 тирование движущимся потоком воды с избыточным статическим давлением, По окончании охлаждений в камерном устройстве шары и отработанная вода ф 0 поступают и наклонный желоб. Дооапаждение шаров до требуемой температуры самоотпуска в желобе, заполненном отработанной водой, производят в процессе их самопроизвольного перемещения в накопительный бункер. После охлаждения шаров до требуемой температуры самоотпуска производят сброс воды из наклонного желоба, и шары транспортируются далее в накопитель вый бункер, где происходит их самоот 55 5 10 15 20 25 30 си пониженной эксплуатационной стойкостью, Наряду с неравномерным теплосъемом, процесс доохлаждения шаров впроточной воде на эакалочном элеваторезначительно усложняет технологию термцческого упрочнения.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости шаровза счет увеличения равномерности повера;постной твердости и упрощение технологиитермического упрочнения,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления мвлющих шаров, включающему нагрев заготовкипрокатку, соргировку, охпаждение в процессе гидротранспортированиядвижущимся потоком воды с избыточнымстатическим давлением,охлаждение впроточной воде до температуры самоотпуска и самоотпуск в накопительномбункере, охлаждение шаров в проточнойводе производят в наклонном желобе впроцессе их перемещения в накопительный бункер,При этом охлаждение шаров в наклонном желобе производяг водой, отработанной в процессе гидротранспортированияеСпособ осуществляют следующим образом. Заготовку нагревают, прокатывают на шар, осуществляют сортировку (отсев недокатов шаров),далее шар поотупает в устройство камерного типа, где производят охлаждение и гидротранспорпуск. Такое перемещение (перекатывание) шаров по заполненному наклонноМужелобу исключает неравномерный теплосъем с их поверхности и обеспечивает получение высокой и равномернойтвердости, сопоставимой с аналогичными характеристиками свойств шаров после закалки в потоке воды с избыточным3 10давлением. Кррме того, за счет исключения операции доохлаждения шаров назакалочном конвейере упрощается, технология термической обработки,Опробование предлагаемого способапроводили на шаропрокатном стане 1040.Заготовку стали марки 38 нагревали,прокатывали шар 120 мм, производилиотсортировку недокатов. Далее шарыпоступали в устройство камерного типа,где охлаждались в течение 11 12 спотоком воды-с избыточным статическим .давлением. По выходе из устройства камерного типа шары поштучно поступалив наклонный желоб, заполненный отработанной в устройстве водой, Доохлаждение шаров в заполненном отработанной водой наклонном желобе проводилив процессе. ик самопроизвольного перемещения и течение 38-40 с до среднемассовой температуры около 380 С.Сброс охлажааацей воды произвелн че 27244 4рез отверстие.в наклонном желобе, ашары направляли в накопительный бункер, Среднее значение твердости роверхности шаров, подвергнутых обреботке по предлагаемому спосо-,бу 376+18 НВ.Применение дредлагаемого способаобеспечивает следующие технико-экономические преимущества: повышение на 1 О 3;8% эксплуатационной стойкости шаровза счет увеличения равномерности тверпосты поверхности, упрощение технологиитермического уточнения за счет исключения операции доохлаждения на закалоч ном конвейере и ВОзмОжнОсть расширениямарочного сортамента стали для мелющих шаров. Повышение равномерности твердостишаров, позволяет получить в народномхозяйстве экономический эффект более 8 руб/т.Составитель А. СекейРедактор И. Николайчук ТехредТ.фанта Корректор О. ТигорЗаказ 4676/30 Тираж 868 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж 38, Раушская наб., д. 4/8 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4